筛分机的制作方法

本发明涉及物料筛分机械技术领域，尤其是涉及一种筛分机。

背景技术：

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，对物料进行筛分的振动筛分机械设备。它广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、矿山等各行各业中。

现有筛分机的振源为激振器，筛具在激振器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出。例如：具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，筛面的圆形振动轨迹使筛面上的物料不断地翻转和松散，在重力作用下小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔落下。

传统的筛分机无论采用何种振动方式，都是在筛面的振动频次、振动形式(直线振动、圆形振动、椭圆振动)及振动强度上作改进。这些传统的振动方式对于粒径较大的物料有良好的筛分效果，但对于粒径较小的微细粒粉末物料筛分效率低下。由于被筛分物料的单体重量小，与其自身重力相比较，物料颗粒受到周围物料和筛网所施加的摩擦力明显增大，仅依靠被筛分物料的自身重力透过筛孔，筛分效率较低。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种筛分机，以缓解了现有技术中存在的筛分机对微细粒粉末物料筛分效率较低以及扬尘的技术问题。

本发明提供的筛分机，包括支撑体以及固设在所述支撑体上的筛具，所述筛具连接有用于驱动其振动的第一驱动装置。

所述筛具的外侧设有弹性囊式组件，所述弹性囊式组件包括中空的第一囊体和中空的第二囊体，所述第一囊体可拆卸固定连接于所述筛具的下端部，所述第二囊体可拆卸固定连接于所述筛具的上端部，所述第一囊体、所述第二囊体与所述筛具之间形成密闭的容纳空间。

所述弹性囊式组件的外部连接有用于驱动其产生上、下往复变形的第二驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置包括电磁差动变频器和电磁差动器，所述电磁差动变频器和所述电磁差动器电连接。

所述电磁差动器包括永磁体以及设置在所述永磁体外部的线圈，所述永磁体固接在所述第一囊体或所述第二囊体上，所述线圈固接在所述支撑体上。

进一步的，所述第二驱动装置包括能够驱动所述弹性囊式组件产生上、下往复变形的电动机，所述电动机固接在所述支撑体上，所述电动机的输出轴与所述第一囊体或所述第二囊体固接。

进一步的，所述支撑体包括上壳体和下壳体；所述第一囊体卡接在所述上壳体的上端面上或其相对的两侧壁之间；所述上壳体的上端部固接有相向设置的立柱，所述立柱的上端部设有压头，所述压头按压在所述第二囊体上并由紧固件固定。

进一步的，所述第一驱动装置包括振动电机和开关，所述振动电机和所述开关电连接；所述振动电机的下方连接有弹簧，所述弹簧固接在所述下壳体上，所述振动电机的上方与所述上壳体的底端面固接；所述上壳体和所述下壳体之间设有橡胶连接器。

进一步的，所述弹簧的下方依次固接有弹簧固定座和支撑座，所述支撑座固接在所述下壳体上。

进一步的，所述开关为空气开关。

进一步的，还包括定时器，所述定时器与所述开关电连接。

进一步的，所述下壳体的底端部设有地脚，所述地脚与搁置表面相接触的面为圆弧面。

本发明提供的筛分机，在进行物料筛分时，一方面，第一驱动装置与筛具连接，第一驱动装置能够带动筛具产生振动进而筛分物料；另一方面，由于筛具的外侧设有第一囊体和第二囊体，第一囊体连接于筛具的下端部，第二囊体连接于筛具的上端部，当第二驱动装置工作时，第二驱动装置能够驱动弹性囊式组件产生上下往复变形，从而使筛具内能够产生透过筛具筛孔上下往复的气流，在上下往复气流的裹挟作用下带动微细粒物料穿过筛具的筛孔，使微细粒物料落至第一囊体内，粗粒物料留在筛具上，由于增加了可以产生上下往复运动气流的弹性囊式组件，从而使物料能够均匀地分布在筛具的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，保证微细粒物料也能够下落并通过筛具的筛孔排出，并将卡在筛具的筛孔中的物料及时地排出，有效提高了物料的筛分效率；其次，由于第一囊体、第二囊体与筛具之间形成密闭的容纳空间，不仅能够使该容纳空间内形成足够大的往复气流，加速了物料的筛分，进一步提高了物料的筛分效率，而且保证了该筛分机具有良好的气密性，防止本筛分机在工作时会有灰尘溢出，更加干净、环保，缓解了筛分机在筛分过程中发生扬尘的现象；另外，由于第一囊体可拆卸固定连接于筛具的下端部，第二囊体可拆卸固定连接于筛具的上端部，完成筛分之后，通过将第一囊体、筛具以及第二囊体分离开，能够将第一囊体、筛具上的物料分别卸下。

此外，本发明筛分机还具有结构简单、制造成本低、使用方便、稳定性好以及能够适应多种工况等特点。

本发明的第二目的在于提供一种筛分机，以缓解了现有技术中存在的筛分机对微细粒粉末物料筛分效率较低的技术问题。

本发明提供的筛分机，包括：支撑体以及固设在所述支撑体上的筛具，所述筛具连接有用于驱动其振动的第一驱动装置；所述筛分机还包括中空的第一囊体，所述第一囊体可拆卸固定连接于所述筛具的下端部；所述第一囊体的外部连接有用于驱动其产生上、下往复变形的第二驱动装置。

本发明提供的筛分机，在进行物料筛分时，一方面，第一驱动装置与筛具连接，第一驱动装置能够带动筛具产生振动进而筛分物料；另一方面，该筛分机设置了中空的第一囊体，第一囊体可拆卸固定连接于筛具的下端部，第一囊体的外部连接有第二驱动装置。当第二驱动装置工作时，第二驱动装置能够驱动第一囊体产生上下往复变形，第一囊体产生上下往复变形时，该第一囊体内能够产生透过筛具上下的往复气流，在上下往复气流的裹挟作用下带动微细粒物料穿过筛具的筛孔，使微细粒物料落至第一囊体内，粗粒物料留在筛具上，完成筛分之后，通过将第一囊体与筛具分离开，从而分别将第一囊体、筛具上的物料卸下。与现有筛分机相比，由于增加了可以产生上下往复运动气流的第一囊体，从而使物料能够均匀地分布在筛具的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，保证微细粒物料也能够下落并通过筛具的筛孔排出，并将卡在筛具的筛孔中的物料及时地排出，有效提高筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的筛分机的结构示意图；

图2为图1中所示的电磁差动器的结构示意图；

图3为图1中所示的筛分机的另一结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的筛分机的结构示意图。

图标：1－筛具；2－第一囊体；3－第二囊体；4－电磁差动变频器；5－电磁差动器；6－上壳体；7－下壳体；8－立柱；9－压头；10－振动电机；11－开关；12－弹簧；13－橡胶连接器；14－弹簧固定座；15－支撑座；16－定时器；17－地脚；18－压头螺丝；19－电动机；51－永磁体；52－线圈；53－电磁差动器壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种筛分机，参照图1所示，包括：支撑体以及固设在支撑体上的筛具1，筛具1连接有用于驱动其振动的第一驱动装置；筛具1的外侧设有弹性囊式组件，弹性囊式组件包括中空的第一囊体2和中空的第二囊体3，第一囊体2可拆卸固定连接于筛具1的下端部，第二囊体3可拆卸固定连接于筛具1的上端部，第一囊体2、第二囊体3与筛具1之间形成密闭的容纳空间；弹性囊式组件的外部连接有用于驱动其产生上、下往复变形的第二驱动装置。

本实施例提供的筛分机，在进行物料筛分时，一方面，第一驱动装置与筛具1连接，第一驱动装置能够带动筛具1产生振动进而筛分物料；另一方面，由于筛具1的外侧设有第一囊体2和第二囊体3，第一囊体2连接于筛具1的下端部，第二囊体3连接于筛具1的上端部，当第二驱动装置工作时，第二驱动装置能够驱动弹性囊式组件产生上下往复变形，从而使筛具1内能够产生透过筛具1筛孔上下往复的气流，在上下往复气流的裹挟作用下带动微细粒物料穿过筛具1的筛孔，使微细粒物料落至第一囊体2内，粗粒物料留在筛具1上，由于增加了可以产生上下往复运动气流的弹性囊式组件，从而使物料能够均匀地分布在筛具1的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，保证微细粒物料也能够下落并通过筛具1的筛孔排出，并将卡在筛具1的筛孔中的物料及时地排出，有效提高了物料的筛分效率；其次，由于第一囊体2、第二囊体3与筛具1之间形成密闭的容纳空间，不仅能够使该容纳空间内形成足够大的往复气流，加速了物料的筛分，进一步提高了物料的筛分效率，而且保证了该筛分机具有良好的气密性，防止本筛分机在工作时会有灰尘溢出，更加干净、环保，缓解了筛分机在筛分过程中发生扬尘的现象；另外，由于第一囊体2可拆卸固定连接于筛具1的下端部，第二囊体3可拆卸固定连接于筛具1的上端部，完成筛分之后，通过将第一囊体2、筛具1以及第二囊体3分离开，能够将第一囊体2、筛具1上的物料分别卸下。

此外，本发明筛分机还具有结构简单、制造成本低、使用方便、稳定性好以及能够适应多种工况等特点。

本实施中第二驱动装置可以有多种结构形式，第一种结构形式，参照图2所示，第二驱动装置包括电磁差动变频器4和电磁差动器5，电磁差动变频器4和电磁差动器5电连接；电磁差动器5包括永磁体51以及设置在永磁体51外部的线圈52，永磁体51固接在第一囊体2或第二囊体3上，线圈52固接在支撑体上。

其中，电磁差动器5还包括设置在线圈52外部的电磁差动器壳体53，电磁差动器壳体53对永磁体51和线圈52起到一定的保护作用，电磁差动器壳体53固接在支撑体上。

需要说明的是，电磁差动器5的永磁体51以及线圈52两部分是各自独立的，永磁体51可固接在第一囊体2上或固接在第二囊体3上。其中，如图1所示为永磁体51固接在第一囊体2上的结构形式，永磁体51固接在第二囊体3上的结构形式未给出。当永磁体51固接在第二囊体3上时，由于永磁体51和线圈52两部分是分开的，保证线圈52和电磁差动器壳体53的位置不变，将永磁体51的一端部连接到第二囊体3上。本实施例中采用电磁差动器5带动第一囊体2或第二囊体3往复变形，使得该筛分机的工作部件相对较少，制作成本降低。

具体地，电磁差动器5的工作原理是，当线圈52中通过不同频率的交流电时，在线圈52两端产生来回交替的N极、S极，与永磁体51反复产生相吸或相斥的力，由于线圈52与支撑体连接为一体无法运动，迫使与永磁体51连接的第一囊体2或第二囊体3上、下往复变形，在筛具1内产生透过筛孔上下往复的气流。

本实施例中，可以通过调整电磁差动器5到合适的往复频率，从而使不同细度的物料在筛具1内达到最佳的往复频率。电磁差动器5具体的往复频率值根据实际使用时物料的粗细程度等进行调整，以适应不同的工况要求，从而达到节省成本和时间的目的。

其中，通过适当地调整电磁差动器5到合适的往复频率，本筛分机可对粒径小于0.03mm以下的微细粒粉末物料进行很好的筛分，且筛分效率较高。

第二驱动装置的第二种结构形式，参照图3所示，第二驱动装置包括能够驱动弹性囊式组件产生上、下往复变形的电动机19，电动机19固接在支撑体上，电动机19的输出轴与第一囊体2或第二囊体3固接。

其中，由于电动机19的运动方式为作旋转运动和直线运动两种，本实施例中可直接选用直线电机。由于直线电机是一种将电能直接转换成直线运动的机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，该设置比较简单、方便。除此之外，第二驱动装置还可以为其它能够实现该功能的其它部件，例如：液压缸或这是气缸等。本实施例中还可选用作旋转运动的电机加中间转换机构共同来实现第二驱动装置的的功能，进而将电机的旋转运动转换为直线运动。

本实施例中，弹性囊式组件选用弹性材料，其好处是第一囊体2和第二囊体3在受到一定的作用力时，能够产生一定的弹性变形，且当该作用力消失后，第一囊体2和第二囊体3能够迅速的恢复到原来的状态。具体地，当永磁体51固接在第一囊体2上时或者是电机的输出轴与第一囊体2固接时，在第一囊体2发生变形时，第二囊体3能够在一定程度上进行补偿变形，以保证第一囊体2、第二囊体3与筛具1之间的气压与外部气压相差不会过大。同理，当永磁体51固接在第二囊体3上时或者是电机的输出轴与第二囊体3固接时，在第二囊体3发生变形时，第一囊体2能够在一定程度上进行补偿变形，以保证第一囊体2、第二囊体3与筛具1之间的气压与外部气压相差不会过大。如果第一囊体2、第二囊体3与筛具1之间的气压与外部气压差别过大，这就需要对筛具1、第一囊体2、第二囊体3之间的密封工作投入更大的成本并降低穿过筛具1的筛孔的空气流量。

其中，弹性囊式组件的材质可选用橡胶。除此之外，弹性囊式组件还可以为具有良好弹性、抗拉伸的其它材质。

本实施例中，支撑体包括上壳体6和下壳体7；第一囊体2卡接在上壳体6的上端面上或其相对的两侧壁之间；上壳体6的上端部固接有相向设置的立柱8，立柱8的上端部设有压头9，压头9按压在第二囊体3上并由紧固件固定。

对于第二驱动装置的第一种结构形式，永磁体51外部的线圈52固接在上壳体6的底端面上。对于第二驱动装置的第二种结构形式，电动机19固接在上壳体6的底端面上。

其中，第一囊体2、第二囊体3和筛具1相对独立，可以单独拆分，通过紧固件、压头9的作用使三者紧密结合，以保证第一囊体2、第二囊体3与筛具1三者之间构成的容纳空间具有良好的气密性，防止筛分机工作过程中，其内部的气体外泄，溢出灰尘。

上述具体地连接方式为，参照图1所示，第一囊体2第卡接在上壳体6的上端面上，第一囊体2设置有凸缘，其中，压头9按压在第二囊体3的凸缘处，当需要卸料时，只需旋松紧固件，旋转压头9远离凸缘处，即可将第一囊体2、筛具1与第二囊体3依次取下，操作简便。

其中，紧固件可选用压头螺丝18。

本实施例中，第一驱动装置包括振动电机10和开关11，振动电机10和开关11电连接；振动电机10的下方连接有弹簧12，弹簧12固接在下壳体7上，振动电机10的上方与上壳体6的底端面固接；上壳体6和下壳体7之间设有橡胶连接器13。

相对于现有设计来说，由于现有设计的支撑体作为一个整体存在，筛分机在工作时，难免产生一定的振动，进而影响设备的稳定性。本实施例中，将支撑体分为上壳体6与下壳体7且在两者之间设置了橡胶连接器13(即软橡胶)，保证振动电机10带动筛具1振动时不会连同下壳体7一起振动，提高了筛分机的稳定性，同时保证上壳体6与下壳体7之间形成一个密封的整体，防止灰尘的进入设备内部，可有效延长设备的使用寿命。

本实施例中，为了便于弹簧12的固定，其中，弹簧12的下方依次固接有弹簧固定座14和用于固定弹簧固定座14的支撑座15，支撑座15固接在下壳体7上。其中，支撑座15与下壳体7连接在一起，形成一个整体，保证筛分机的稳定性。

本实施例中，开关11为空气开关。空气开关又名空气断路器，是断路器的一种，只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。空气开关在遇到过载和短路时会自动断开，能够加强设备的安全性。

为了方便用户使用，本筛分机还包括定时器16，定时器16与开关11电连接。在筛分机工作前，调整定时器16到合适的时间。在筛分机工作时，启动开关11，当达到定时器16预先设定的时间后，开关11关闭，筛分机停止工作，使得该筛分机的自动化程度高，更加节省人力。

本实施例中，下壳体7的底端部设有地脚17，地脚17与搁置表面相接触的面为圆弧面。该设计可增大地脚17与地面的摩擦力，防止设备运转时因为振动而移动。

实施例二

本实施例二也是一种筛分机，参照图4所示，包括：支撑体以及固设在支撑体上的筛具1，筛具1连接有用于驱动其振动的第一驱动装置；筛分机还包括中空的第一囊体2，第一囊体2可拆卸固定连接于筛具1的下端部；第一囊体2的外部连接有用于驱动其产生上、下往复变形的第二驱动装置。

本实施例提供的筛分机，在进行物料筛分时，一方面，第一驱动装置与筛具1连接，第一驱动装置能够带动筛具1产生振动进而筛分物料；另一方面，该筛分机设置了中空的第一囊体2，第一囊体2可拆卸固定连接于筛具1的下端部，第一囊体2的外部连接有第二驱动装置。当第二驱动装置工作时，第二驱动装置能够驱动第一囊体2产生上下往复变形，第一囊体2产生上下往复变形时，该第一囊体2内能够产生透过筛具1上下的往复气流，在上下往复气流的裹挟作用下带动微细粒物料穿过筛具1的筛孔，使微细粒物料落至第一囊体2内，粗粒物料留在筛具1上，完成筛分之后，通过将第一囊体2与筛具1分离开，从而分别将第一囊体2、筛具1上的物料卸下。与现有筛分机相比，由于增加了可以产生上下往复运动气流的第一囊体2，从而使物料能够均匀地分布在筛具1的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，保证微细粒物料也能够下落并通过筛具1的筛孔排出，并将卡在筛具1的筛孔中的物料及时地排出，有效提高筛分效率。

本实施例中，筛分机还可以设有电磁差动变频器4、电磁差动器5、上壳体6、下壳体7、立柱8、压头9、振动电机10、开关11、弹簧12、橡胶连接器13、弹簧固定座14、支撑座15、定时器16、地脚17、压头螺丝18、电动机19、永磁体51、线圈52和电磁差动器壳体53。以上零部件与实施例一中名称相同的零部件的连接关系、工作原理以及使用方法等均相同，在此不再赘述。

其中与实施例一中的不同之处在于，立柱8上端部设有的压头9按压在筛具1上并由紧固件固定。

以实施例一为例，筛分机的使用过程：在使用时，拧开压头螺丝18，旋转压头9，取下第二囊体3，将待筛分物料倒入筛具1，旋转压头9使其按压在第二囊体3上，拧紧压头螺丝18，调整定时器16到合适的筛分时间，启动电磁差动变频器4并调整电磁差动器5到合适的往复频率，启动空气开关使振动电机10工作带动筛具1振动。筛分完成后拧开压头螺丝18，旋转压头9取下第二囊体3，并取下筛具1倒出筛具1上的粗颗粒，取下第一囊体2倒出第一囊体2内的细颗粒，完成筛分工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。