一种三轴联动块偏心直线振动筛的制作方法

文档序号:12356441阅读:460来源:国知局
一种三轴联动块偏心直线振动筛的制作方法与工艺

本发明涉及振动筛技术领域,尤其涉及一种三轴联动块偏心直线振动筛。



背景技术:

国内现有的稀油振动筛采用激振器结构,通常采用两个偏心轴,每个轴上有一个偏心齿轮,带动整体式偏心块,缺陷是产生的激振力小、筛面振幅底,物料一次筛分不透彻,筛分率不足40%。

现有技术,三轴椭圆筛结构采用偏心轴旋转产生离心力,以使振动筛产生振动,产生振幅。但是现有振动器存在如下缺点:①、由于偏心轴产生离心力比较有限,调节振幅难以实现;②、偏心轴的制造加工较困难,自身重量大,难以实现略大的振幅;③、由于偏心轴中间部分尺寸大,使得振动器的外形较大,这样使得筛箱的高度增加,从而既增加了参振质量又对设备基础增加载荷;④、由于筛分不同的物料需要不同的激振力,才能达到良好的筛分效果,偏心轴式激振器很难调节激振力,导致部分物料筛分效果不理想,处理能力低。

针对上述技术问题,本发明提供一种三轴联动块偏心直线振动筛。本发明针对以上缺陷,设计时采用三个直通轴连接三个正齿轮啮合传动,带动三组120°偏心块以相反方向旋转,产生激振力,正齿轮传动的优势是保证偏心块同步激振,激振力大,振幅高,正齿轮偏心块结构使本机产生理想的直线往复运动,实现了水平安装,有效的降低了机组高度。本机的第一直通轴通过万向联轴器、皮带轮与电机连接,带动第二直通轴和第三直通轴转动,齿轮与电机转速比1:1,振幅达12~17mm,震动频率高,同样的筛分面积,本发明所述三轴联动块偏心直线振动筛可较国内同类产品提高1.5~2倍。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中稀油振动筛产生的激振力小、筛面振幅底,物料一次筛分不透彻,筛分率不足40%等缺点。

针对上述技术问题,本发明提供一种三轴联动块偏心直线振动筛。本发明针对以上缺陷,设计时采用三个直通轴连接三个正齿轮啮合传动,带动三组120°偏心块以相反方向旋转,产生激振力,正齿轮传动的优势是保证偏心块同步激振,激振力大,振幅高,正齿轮偏心块结构使本机产生理想的直线往复运动,实现了水平安装,有效的降低了机组高度。本机的第一直通轴通过万向联轴器、皮带轮与电机连接,带动第二直通轴和第三直通轴转动,齿轮与电机转速比1:1,振幅达12~17mm,震动频率高,同样的筛分面积,本发明所述三轴联动块偏心直线振动筛可较国内同类产品提高1.5~2倍。

本发明的技术方案如下:

一种三轴联动块偏心直线振动筛,包括筛箱、电机、偏心块齿轮箱、万向联轴器、橡胶弹簧,在偏心块齿轮箱依次设有第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴,第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴的两端均对称设置有正齿轮和偏心块,第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴通过正齿轮啮合传动。正齿轮传动的优势是保证偏心块同步激振,激振力大,振幅高,正齿轮偏心块结构使本机产生理想的直线往复运动,实现了水平安装,有效的降低了机组高度。

进一步的,筛箱同侧的第一直通轴和第三直通轴的偏心块位置相同,和第二直通轴的偏心块成90度夹角,其作用在于,能产生两次激振,提高振动频率。

进一步的,偏心块通过定位销和正齿轮相连接。

进一步的,第一直通轴和电机相连为传动轴,第二直通轴和第三直通轴为从动轴。

进一步的,偏心块的两侧边延长相交的内夹角为120度。其作用在于,提高轴承的负荷,同时满足筛床对振幅的需求。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明设计时采用三个直通轴连接三个正齿轮啮合传动,带动三组120°偏心块以相反方向旋转,产生激振力,正齿轮传动的优势是保证偏心块同步激振,激振力大,振幅高,正齿轮偏心块结构使本机产生理想的直线往复运动,实现了水平安装,有效的降低了机组高度。本机的第一直通轴通过万向联轴器、皮带轮与电机连接,带动第二直通轴和第三直通轴转动,齿轮与电机转速比1:1,震动频率高,振幅达12~17mm,同样的筛分面积,本发明所述三轴联动块偏心直线振动筛可较国内同类产品提高1.5~2倍。

附图说明

图1为本发明所述三轴联动块偏心直线振动筛的结构示意图;

图2为本发明所述第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴的结构示意图。

图中:

1-筛箱,2-电机,3-偏心块齿轮箱,4-万向联轴器,5-橡胶弹簧,6-振动轴,61-第一直通轴,62-第二直通轴,63-第三直通轴,7-偏心块,8-正齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示:一种三轴联动块偏心直线振动筛,包括筛箱1、电机2、偏心块齿轮箱3、万向联轴器4、橡胶弹簧5,在偏心块齿轮箱依次设有第一直通轴61、第二直通轴62和第三直通轴63,第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴的两端均对称设置有正齿轮8和偏心块7,第一直通轴、第二直通轴和第三直通轴通过正齿轮8啮合传动。正齿轮传动的优势是保证偏心块同步激振,激振力大,振幅高,正齿轮偏心块结构使本机产生理想的直线往复运动,实现了水平安装,有效的降低了机组高度。

筛箱同侧的第一直通轴和第三直通轴的偏心块位置相同,和第二直通轴的偏心块成90度夹角,其作用在于,能产生两次激振,提高振动频率。

偏心块通过定位销和正齿轮相连接。

第一直通轴和电机相连为传动轴,第二直通轴和第三直通轴为从动轴。

偏心块的两侧边延长相交的内夹角为120度。其作用在于,提高轴承的负荷,同时满足筛床对振幅的需求。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不能脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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