本实用新型涉及芝麻加工技术领域，尤其涉及一种芝麻除杂装置。
背景技术：
芝麻在加工制油之前要经过多道工序处理，其中一道工序就是芝麻除杂。现有的芝麻除杂工序多采用人工清洗的方式对芝麻进行清洗，这种方式劳动强度大、工作效率低，而且芝麻的除杂效果不好。市面上虽然有芝麻除杂的机器，但该种机器对芝麻中的沙土、石头的清除效果不好。芝麻除杂工序效果不好会影响芝麻的出油率，影响最终的成品质量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种芝麻除杂装置，能够增强芝麻除杂的效果，而且其工序简单、工作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种芝麻除杂装置，它包括注水管、搅拌罐和除杂罐，搅拌罐为底部为平底的筒型结构，搅拌罐的顶部设置为敞口，搅拌罐的筒壁上靠近底部的位置处开设有排料口，搅拌罐内设置有搅拌叶片，搅拌叶片的转轴朝上伸出搅拌罐并与电机传动连接；注水管设置在搅拌罐的一侧，且注水管的出水口与搅拌罐的内部连通；除杂罐为底部为锥形的筒型结构，除杂罐的顶部设置为敞口，除杂罐一侧筒壁上位于中间的位置处开设有进料口，除杂罐另一侧筒壁上靠近底部的位置处开设有出料口，除杂罐的底部设置有排杂口，出料口与排杂口处均设置有开关，除杂罐内设置有除杂叶片，除杂叶片的转轴朝上伸出除杂罐并与电机传动连接；搅拌罐的排料口与除杂罐的进料口通过料管连通。
所述注水管的出水口朝下设置在搅拌罐的敞口上方。
所述搅拌叶片水平设置，所述除杂叶片朝下倾斜设置。
所述料管为水平设置或朝下倾斜设置。
所述除杂罐的出料口处连接有鹤管。
本实用新型的有益效果是：
通过上述技术方案，注水管、搅拌罐和除杂罐配合，实现了对芝麻的除杂工序，而且其工序简单、工作效率高、芝麻除杂效果好。芝麻经搅拌罐顶部的敞口进入到搅拌罐内，水从注水管进入到搅拌罐内，并经搅拌叶片的搅拌后使水与芝麻混合，混合物经料管进入到除杂罐内，经除杂叶片搅拌后芝麻上浮、泥沙石块等杂物下沉，除杂后的芝麻与水的混合物经出料口排出到下一工序进行离心甩干，杂物从排杂口排出，即完成了芝麻的除杂工序。
所述注水管的出水口朝下设置在搅拌罐的敞口上方，便于安装。所述搅拌叶片水平设置，以增加搅拌混合效果，所述除杂叶片朝下倾斜设置，以增加芝麻杂物的搅拌分离效果。所述料管为水平设置或朝下倾斜设置，便于将混合物从搅拌罐道入到除杂罐内。所述搅拌罐的出料口处连接有鹤管，便于将除杂后的芝麻与水的混合物导入到离心机进行甩干。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种芝麻除杂装置，它包括注水管1、搅拌罐2和除杂罐10，搅拌罐2为底部为平底的筒型结构，搅拌罐2的顶部设置为敞口，搅拌罐2的筒壁上靠近底部的位置处开设有排料口4，搅拌罐内设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7水平设置，搅拌叶片7的转轴6朝上伸出搅拌罐2并与电机19传动连接。注水管1设置在搅拌罐2的一侧，且注水管1的出水口3朝下设置在搅拌罐2的敞口上方。
除杂罐10为底部为锥形的筒型结构，除杂罐10的顶部设置为敞口，除杂罐10一侧筒壁上位于中间的位置处开设有进料口8，除杂罐10另一侧筒壁上靠近底部的位置处开设有出料口12，出料口12处设置有开关15，除杂罐10的底部设置有排杂口17，排杂口17处设置有开关16，除杂罐10内设置有除杂叶片11，除杂叶片11朝下倾斜设置，除杂叶片11的转轴9朝上伸出除杂罐10并与电机20传动连接。搅拌罐2的排料口4与除杂罐10的进料口8通过料管18连通，料管18为水平设置。
除杂罐10的出料口12处连接有鹤管13，便于将除杂后的芝麻与水的混合物导入到离心机14进行甩干。搅拌罐2的敞口上方设置有储料仓5，储料仓5中的芝麻经搅拌罐2的敞口进入到搅拌罐2内。
本实用新型工作时，储料仓5中的芝麻经搅拌罐2顶部的敞口进入到搅拌罐2内，水从注水管1进入到搅拌罐2内，并经搅拌叶片7的搅拌后使水与芝麻混合，混合物经料管18进入到除杂罐10内，经除杂叶片11搅拌后芝麻上浮、泥沙石块等杂物下沉，除杂后的芝麻与水的混合物经出料口12处的鹤管13导入到离心机14进行离心甩干，杂物从排杂口17排出，即完成了芝麻的除杂工序。
本实用新型能够增强芝麻除杂的效果，而且其工序简单、工作效率高。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。