本实用新型涉及一种粉磨技术中矿渣筛分设备，特别是涉及一种高炉矿渣筛分工艺装置。
背景技术：
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高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时排出的废渣，目前，实现高炉矿渣的高效利用主要采取矿渣水淬后通过立磨粉磨获得矿渣微粉的方式。矿渣出厂后，一般经多次倒运，通过汽运、船运、火车运输，或多式联运运输至矿渣微粉生产企业，在此过程中矿渣难免会混入一定量的石块、砖块、编织袋、绳线等杂物，且矿渣的长时间存放会造成矿渣结块。立磨的稳定运行需要入磨矿渣无大块儿物料、杂物等，故矿渣在进入立磨前需经筛分工序筛除矿渣中大块物料和杂物。
目前，市场上通行的做法是：由皮带输送机将矿渣输送至筛面为棒条筛面或方格网状筛面的振动筛，振动筛将大块物料的杂物筛除，满足颗粒要求的矿渣由筛面落下至下一道皮带输送机输送进入立磨粉磨；顾名思义，振动筛工作时，由振动电机或者偏心电机产生激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出。
但这种做法的缺点是：其靠物料与筛面的冲击力筛分，为保证筛分效果，振动筛必须保证一定的振幅，采用网状筛面的一些颗粒会卡在方格口堵塞筛面。 编织袋、绳线等杂物，会造成棒条筛网的堵塞，且一部分大块物料会因为多次翻滚从其最小尺寸处穿过筛网而进入立磨。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、筛分效果好、维护量小且工作效率高的高炉矿渣筛分工艺装置。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉矿渣筛分工艺装置，含有喂料皮带输送机，所述喂料皮带输送机的出料口通过加料管进入滚筒筛分机，矿渣经过所述滚筒筛分机分离出合格物料和大块物料及杂物，所述合格物料通过合格物料溜槽进入入磨皮带输送机，所述大块物料及杂物通过杂物排出管堆积到存放处；所述滚筒筛分机包括机架，所述机架上设置有电动机和滚筒，二者通过传动机构连接，所述滚筒上设置有筛网，矿渣通过所述加料管从所述滚筒的一端进入，所述滚筒的另一端与所述杂物排出管连通。
所述滚筒倾斜式设置，其前端高于后端，所述筛网的孔径20mmX20mm，所述滚筒的倾角为5——8°，所述滚筒的辊面线速度55——65m/min。
所述滚筒内设置扬料板和破碎锤，所述扬料板采用螺旋式设计且固定在滚筒内壁上，所述破碎锤采用锤头和锤杆的结构，所述锤杆固定在所述滚筒的中心转轴上，所述锤杆的长度不尽相同。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用皮带输送机+滚筒筛分机+皮带输送机的工艺装置，既提高了筛分效果，又提高系统运转率，还降低维护成本。
2、本实用新型依靠滚筒的旋转筛分物料，只要控制滚筒的倾斜角度和回转速度在合适范围，即可在获得良好筛分效果，同时还能避免大块物料及杂物对筛网的堵塞。
3、本实用新型滚筒内设置扬料板和破碎锤，扬料板能够将物料翻转和扬起，提高筛分效果，破碎锤能够将大块矿渣破碎，提高矿渣的利用率。
4、本实用新型经过筛分的合格物料通过入磨皮带输送机进入立磨，进一步磨粉，形成连续的工艺加工过程，效率高，省力省时。
5、本实用新型设计合理、筛分效果好、维护量小且工作效率高，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。
附图说明：
图1为高炉矿渣筛分工艺装置的使用图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-喂料皮带输送机，2-滚筒筛分机，3-杂物排出管，4-合格物料溜槽，5-入磨皮带输送机，6-加料管，7-杂物溜槽。
高炉矿渣筛分工艺装置含有喂料皮带输送机1，其中：喂料皮带输送机1的出料口通过加料管6进入滚筒筛分机2，矿渣经过滚筒筛分机2分离出合格物料和大块物料及杂物，合格物料通过合格物料溜槽4进入入磨皮带输送机5，大块物料及杂物通过杂物溜槽7和杂物排出管3堆积到存放处，也可以排放到运料车内，车满直接运走；滚筒筛分机3包括机架，机架上设置有电动机和滚筒，二者通过传动机构连接，滚筒上设置有筛网，矿渣通过加料管6从滚筒的一端进入，滚筒的另一端与杂物排出管4连通。
滚筒倾斜式设置，其前端高于后端，筛网的孔径20mmX20mm，滚筒的倾角为5——8°，滚筒的辊面线速度55——65m/min。
滚筒内设置扬料板和破碎锤（图中未画出），扬料板采用螺旋式设计且固定在滚筒内壁上，破碎锤采用锤头和锤杆的结构，锤杆固定在所述滚筒的中心转轴上，锤杆的长度不尽相同。
本实用新型采用皮带输送机+滚筒筛分机+皮带输送机的工艺装置，既提高了筛分效果，又提高系统运转率，还降低维护成本。另外，依靠滚筒的旋转筛分物料，只要控制滚筒的倾斜角度和回转速度在合适范围，即可在获得良好筛分效果，同时还能避免大块物料及杂物对筛网的堵塞。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。