本实用新型涉及胶囊检测的技术领域，特别是一种胶囊称重检测机的技术领域。
背景技术：
制药厂家用的胶囊毛坯不可避免地存在内部缺陷、内部杂质、外观缺口、裂缝、花头等缺陷，而这些有缺陷的胶囊必须剔除出来。目前，大部分胶囊生产企业都采用人工目选与手工挑选相结合的胶囊检测方法，但是，这种工作方式检测效率低，成本高，劳动强度大，检查人员肉眼长时间对着灯光，眼睛的疲劳对检查结果产生很大的影响，容易产生了漏检，次品的检出率低，质量不稳定，目前保健、医药对环境及材料的卫生要求都很高，人手直接接触到胶囊或胶囊制剂，不可避免的产生了对胶囊或胶囊制剂的污染。人工筛检方式效率低、成本高、存在漏拣、错拣现象的缺陷，即使有辅助设备，也存在诸多不便，自动检测胶囊，尤其是在线自动检测胶囊的设备以及技术较少公开。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊称重检测机，能够对胶囊进行称重分拣，并对其进行快速的灯检分选，整个过程完全自动化进行，免去了人工操作的接触污染，检测效率高，误差小，利于生产中的推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊称重检测机，包括下料斗、震荡排列槽、震荡底板、震荡器、分料转位盘、辅助送料推杆、测试柱、进料口、LED灯壁、升降底座、称重平台、高速摄像头、第一分选推杆、第一分选槽、第二分选推杆、第二分选槽、第三分选推杆、出料槽，所述下料斗底部连接有震荡排列槽，所述震荡排列槽底部设置有震荡底板，所述震荡底板上安装有震荡器，所述震荡排列槽的底端延伸至分料转位盘。
作为优选，所述分料转位盘右侧设置有辅助送料推杆，所述测试柱的进料口设置在右侧，所述进料口与分料转位盘左右对应，所述测试柱底部设置有升降底座，所述升降底座上固定有称重平台，所述测试柱内侧面设置有LED灯壁，所述LED灯壁侧面设置有若干高速摄像头。
作为优选，所述LED灯壁侧面从下到上依次设置有第一分选推杆、第二分选推杆、第三分选推杆，所述第一分选推杆对应侧的LED灯壁上设置有第一分选槽，所述所述第二分选推杆对应侧的LED灯壁上设置有第二分选槽，所述第三分选推杆对应侧的LED灯壁上设置有出料槽。
作为优选，所述升降底座为螺栓旋转升降底座，称重平台水平固定在升降底座的螺栓顶部，所述称重平台的形状为圆盘形，所述称重平台的起始位置位于进料口下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将下料斗、震荡排列槽、震荡底板、震荡器、分料转位盘、辅助送料推杆、测试柱、进料口、LED灯壁、升降底座、称重平台、高速摄像头、第一分选推杆、第一分选槽、第二分选推杆、第二分选槽、第三分选推杆、出料槽结合在一起，经过实验优化，震荡排列槽、震荡底板、震荡器可以对胶囊进行预排列，方便分料转位盘的分离输送，辅助送料推杆与进料口配合可以方便的将分料转位盘内的胶囊送入测试柱内测试，升降底座与称重平台配合可以快速称取胶囊的重量，同时旋转向上输送胶囊，保证胶囊的每个侧面都被高速摄像头拍摄到，使检测更准确，第一分选推杆配合第一分选槽可以将重量不合格的胶囊剔除储存，第二分选推杆配合第二分选槽可以将外观不合格的胶囊剔除储存，最终第三分选推杆将合格的胶囊通过出料槽送出。本实用新型能够对胶囊进行称重分拣，并对其进行快速的灯检分选，整个过程完全自动化进行，免去了人工操作的接触污染，检测效率高，误差小，利于生产中的推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种胶囊称重检测机的结构示意图。
图中：1-下料斗、2-震荡排列槽、3-震荡底板、4-震荡器、5-分料转位盘、6-辅助送料推杆、7-测试柱、8-进料口、9-LED灯壁、10-升降底座、11-称重平台、12-高速摄像头、13-第一分选推杆、14-第一分选槽、15-第二分选推杆、16-第二分选槽、17-第三分选推杆、18-出料槽、19-分料挡板。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种胶囊称重检测机，包括下料斗1、震荡排列槽2、震荡底板3、震荡器4、分料转位盘5、辅助送料推杆6、测试柱7、进料口8、LED灯壁9、升降底座10、称重平台11、高速摄像头12、第一分选推杆13、第一分选槽14、第二分选推杆15、第二分选槽16、第三分选推杆17、出料槽18，所述下料斗1底部连接有震荡排列槽2，所述震荡排列槽2底部设置有震荡底板3，所述震荡底板3上安装有震荡器4，所述震荡排列槽2的底端延伸至分料转位盘5，所述分料转位盘5右侧设置有辅助送料推杆6，所述测试柱7的进料口8设置在右侧，所述进料口8与分料转位盘5左右对应，所述测试柱7底部设置有升降底座10，所述升降底座10上固定有称重平台11，所述测试柱7内侧面设置有LED灯壁9，所述LED灯壁9侧面设置有若干高速摄像头12，所述LED灯壁9侧面从下到上依次设置有第一分选推杆13、第二分选推杆15、第三分选推杆17，所述第一分选推杆13对应侧的LED灯壁9上设置有第一分选槽14，所述所述第二分选推杆15对应侧的LED灯壁9上设置有第二分选槽16，所述第三分选推杆17对应侧的LED灯壁9上设置有出料槽18，所述升降底座10为螺栓旋转升降底座10，称重平台11水平固定在升降底座10的螺栓顶部，所述称重平台11的形状为圆盘形，所述称重平台11的起始位置位于进料口8下方，所述分料转位盘5内均匀设置有多个分料挡板19，所述分料挡板19之间的间距与一个胶囊的最大长度相同，所述分料挡板19之间设置有单向推挤排料口，所述测试柱7的形状为竖直中空圆柱形，所述LED灯壁9均匀环绕设置在测试柱7的内侧面，所述高速摄像头12的数量至少有三个，所述高速摄像头12均匀分布在第一分选推杆13、第二分选推杆15、第三分选推杆17之间，所述第一分选推杆13、第二分选推杆15、第三分选推杆17、辅助送料推杆6均为电动推杆，所述出料槽18的形状为开口逐渐增大的倒漏斗形，所述出料槽18开口斜向下设置。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将下料斗1、震荡排列槽2、震荡底板3、震荡器4、分料转位盘5、辅助送料推杆6、测试柱7、进料口8、LED灯壁9、升降底座10、称重平台11、高速摄像头12、第一分选推杆13、第一分选槽14、第二分选推杆15、第二分选槽16、第三分选推杆17、出料槽18结合在一起，经过实验优化，震荡排列槽2、震荡底板3、震荡器4可以对胶囊进行预排列，方便分料转位盘5的分离输送，辅助送料推杆6与进料口8配合可以方便的将分料转位盘5内的胶囊送入测试柱7内测试，升降底座10与称重平台11配合可以快速称取胶囊的重量，同时旋转向上输送胶囊，保证胶囊的每个侧面都被高速摄像头12拍摄到，使检测更准确，第一分选推杆13配合第一分选槽14可以将重量不合格的胶囊剔除储存，第二分选推杆15配合第二分选槽16可以将外观不合格的胶囊剔除储存，最终第三分选推杆17将合格的胶囊通过出料槽18送出。本实用新型能够对胶囊进行称重分拣，并对其进行快速的灯检分选，整个过程完全自动化进行，免去了人工操作的接触污染，检测效率高，误差小，利于生产中的推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。