一种印刷产品自动检测打标机的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种印刷产品自动检测打标机。

背景技术：

现有印刷产品在生产过程中可能存在一些不良品，因此需要通过检测挑出。而现有的印刷产品在检测过程中一般通过工人肉眼进行识别并手动标记；通过人工进行检测标记，不仅检测准确率不高，导致后期不良品的发生，而且耗费大量的人力资源，提供企业的用人成本。

因此，有必要对现有的印刷产品提供一种可自动进行检测和打标的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种印刷产品自动检测打标机，实现自动检测打标，提高检测准确率，节约企业的用人成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种印刷产品自动检测打标机，包括机架，所述机架设置有供料带通过的进料通道，所述进料通道设置有用于对料带进行拍摄的摄像装置，所述进料通道设置有用于对料带进行打标的打标装置；所述机架设置是电脑控制器，所述摄像装置、打标装置分别与电脑控制器电连接。

作为优选，所述摄像装置包括支撑架，所述支撑架设置于机架，所述支撑架设置升降滑轨，所述升降滑轨连接有升降滑块，所述升降滑块连接有摄像头。

作为优选，所述摄像装置与进料通道之间设置有料带导向装置，所述料带导向装置包括固定架，所述固定架的两侧设置有固定轴，所述固定轴连接有沿进料通道分布的摆臂，所述摆臂的一端与固定轴转动连接，所述摆臂的另一端设置有滚轮。

作为优选，所述打标装置包括安装架，所述安装架固定于机架并位于摄像装置的出料一侧；安装架设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有用于对料带进行标记的打标器。

作为优选，还包括两套定位装置，其中一套定位装置设置于摄像装置的进料侧，另一套定位装置设置于打标装置的出料侧。

作为优选，所述定位装置包括定位底板，所述定位底板设置有滑动轴，所述滑动轴滑动连接有两个定位滑块，两个所述定位滑块均连接有相对设置的齿条，所述定位底板设置有一可转动的齿轮，两个齿条分别啮合该齿轮，所述定位底板转动连接有一调节转轴，所述调节转轴与其中一定位滑块螺接。

作为优选，所述两个定位滑块之间抵接有预紧弹簧，所述预紧弹簧套接于滑动轴。

作为优选，所述进料通道的出料口设置有收料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种印刷产品自动检测打标机，包括机架，机架设置有供料带通过的进料通道，进料通道设置有用于对料带进行拍摄的摄像装置，进料通道设置有用于对料带进行打标的打标装置；机架设置是电脑控制器，摄像装置、打标装置分别与电脑控制器电连接，需要检测的料带从进料通道进入，当料带经过摄像装置时，摄像装置对料带进行拍摄，电脑控制器将摄像装置所拍摄的图片与存储的标准图样进行比对，电脑控制器判断该图片是否合格；若合格，当料带的该位置移动至打标装置下方时，打标装置无触发动作；若不合格，当料带的该位置移动至打标装置下方时，打标装置触发动作对料带的该位置进行标记，如此循环，实现自动检测打标，提高检测准确率，节约企业的用人成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型隐藏机架、摄像装置和打标装置后的立体结构示意图。

图4为本实用新型定位装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的另一立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—进料通道 3—摄像装置 31—支撑架 32—升降滑轨 33—升降滑块 34—摄像头 4—打标装置 41—安装架 42—气缸 43—打标器 5—料带导向装置 51—固定架 52—固定轴 53—摆臂 54—滚轮 6—定位装置 61—定位底板 62—滑动轴 63—定位滑块 64—齿条 65—齿轮 66—调节转轴 67—预紧弹簧 7—收料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种印刷产品自动检测打标机，包括机架1，所述机架1设置有供料带通过的进料通道2，所述进料通道2设置有用于对料带进行拍摄的摄像装置3，所述进料通道2设置有用于对料带进行打标的打标装置4；所述机架1设置是电脑控制器，所述摄像装置3、打标装置4分别与电脑控制器电连接。需要检测的料带从进料通道2进入，当料带经过摄像装置3时，摄像装置3对料带进行拍摄，电脑控制器将摄像装置3所拍摄的图片与存储的标准图样进行比对，电脑控制器判断该图片是否合格；若合格，当料带的该位置移动至打标装置4下方时，打标装置4无触发动作；若不合格，当料带的该位置移动至打标装置4下方时，打标装置4触发动作对料带的该位置进行标记，如此循环，实现自动检测打标，提高检测准确率，节约企业的用人成本。

如图1和图2所示，本实施例的摄像装置3包括支撑架31，所述支撑架31设置于机架1，所述支撑架31设置升降滑轨32，所述升降滑轨32连接有升降滑块33，所述升降滑块33连接有摄像头34。利用升降滑块33可上下活动于升降滑轨32，调节摄像头34与料带之间的距离。

如图3所示，本实施例的摄像装置3与进料通道2之间设置有料带导向装置5，所述料带导向装置5包括固定架51，所述固定架51的两侧设置有固定轴52，所述固定轴52连接有沿进料通道2分布的摆臂53，所述摆臂53的一端与固定轴52转动连接，所述摆臂53的另一端设置有滚轮54。需要检测的料带进入进料通道2时，摆臂53上的滚轮54抵接于料带的上方，料带移动时，滚轮54转动，对前进的料带进行导向定位。

如图1和图2所示，本实施例的打标装置4包括安装架41，所述安装架41固定于机架1并位于摄像装置3的出料一侧；安装架41设置有气缸42，所述气缸42的输出轴连接有用于对料带进行标记的打标器43。若检测结果为不合格时，当料带的不合格位置移动至打标装置4下方，打标装置4触发动作对料带的该位置进行标记。具体地，电脑控制器控制气缸42动作，气缸42输出轴上的打标器43对料带进行标记。

本实施例还包括两套定位装置6，其中一套定位装置6设置于摄像装置3的进料侧，另一套定位装置6设置于打标装置4的出料侧。定位装置6对进料通道2的料带进行导向定位。

如图4所示，本实施例的定位装置6包括定位底板61，所述定位底板61设置有滑动轴62，所述滑动轴62滑动连接有两个定位滑块63，两个所述定位滑块63均连接有相对设置的齿条64，所定位底板61设置有一可转动的齿轮65，两个齿条64分别啮合该齿轮65，所述定位底板61转动连接有一调节转轴66，所述调节转轴66与其中一定位滑块63螺接。操作者旋转调节转轴66，调节转轴66控制其中一定位滑块63沿滑动轴62进行滑动，该定位滑块63的齿条64带动齿轮65转动，转动的齿轮65带动另一定位滑块63的齿条64移动，从而使两个定位滑块63可相向运动，对进入其中的料带进行定位导向。

如图4所示，本实施例的两个定位滑块63之间抵接有预紧弹簧67，所述预紧弹簧67套接于滑动轴62，预紧弹簧67抵接于两个定位滑块63，对两个定位滑块63进行定位预紧。所述进料通道2的出料口设置有收料装置7。收料装置7对已经标记的料带进行驱动收料。

本实用新型的一种印刷产品自动检测打标机，可实现自动检测打标，提高检测准确率，节约企业的用人成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。