本实用新型涉及羽毛加工设备技术领域，具体涉及一种新型分毛机。
背景技术：
羽绒服、羽绒被等家纺中填充有羽毛或羽绒，羽毛、羽绒原料需要经过除尘、水洗、脱水、烘干、除铁质等工序后，羽毛、羽绒原料的大小不一，且混在一起，需进行分毛处理，以得到符合需要的羽毛、羽绒填充料。羽绒原料采用分毛机进行分毛，其工作原理为根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类。现有技术提供的分毛机采用的都是从大到小逐步分离的技术，制成的羽绒杂量较高。但在分毛时候原料间存在静电，影响分毛效果，工作效率低，而且分毛效果不理想。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型分毛机，在进行分毛前对原料进行除静电处理，并使进入到分毛箱内的原料处于干燥状态，分毛效率更高。
本实用新型技术解决方案：
一种新型分毛机，包括分毛箱，其特征在于：所述分毛机还包括羽毛打碎箱、下料管、除静电箱、烘箱和出料管，羽毛打碎箱通过下料管和除静电箱连接、除静电箱通过进料管和分毛箱连接，烘箱设置在进料管上，分毛箱和出料管连接，所述分毛箱内设置有鼓风机、插块、插孔和筛网，筛网和插块通过插孔连接，分毛箱底部还设置有出料通道。
所述下料管为倾斜设置，下料管上设置有震动器。
所述除静电箱内设置有雾状喷头、吹风机和吸风机，雾状喷头设置在吹风机和吸风机之间。
所述插块上设置有N个插槽，N≥1，插槽数量和插孔数量相一致。
所述筛网为弧形设置，筛网一端和插槽连接，另一端和插孔连接。
所述筛网上设置有震动块。
所述出料通道设置在筛网和插孔的连接处。
所述筛网设置有三个，包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛网孔径为递减设置。
所述出料管内设置有弧形磁铁筛网。
所述出料管内设置有引风机。
本实用新型有益效果：
本实用新型对原料进行除静电处理后又进行了烘干处理，使进入到分毛机内的原料为干燥状态，采用弧形筛网，分毛效果更好，弧形筛网上震动块的设置有效降低了筛网堵塞情况的发生，同时出料管内弧形磁铁筛网对出来的优质朵绒进行除铁处理，提升了产品品质，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体工作过程对本实用新型做进一步描述。
一种新型分毛机，包括分毛箱1、羽毛打碎箱2、下料管3、除静电箱4、烘箱5和出料管6，羽毛打碎箱2通过下料管3和除静电箱4连接、除静电箱4通过进料管7和分毛箱1连接，烘箱5设置在进料管7上，分毛箱1和出料管6连接，分毛箱1内设置有鼓风机9、插块10、插孔11和筛网，筛网和插块10通过插孔11连接，分毛箱1底部还设置有出料通道13，下料管3为倾斜设置，下料管3上设置有震动器14，除静电箱4内设置有雾状喷头15、吹风机16和吸风机17，雾状喷头15设置在吹风机16和吸风机17之间，插块10上设置有N个插槽18，N≥1，插槽18数量和插孔11数量相一致，筛网为弧形设置，筛网一端和插槽18连接，另一端和插孔11连接，筛网上设置有震动块19，出料通道13设置在筛网和插孔11的连接处，筛网设置有三个，包括第一筛网20、第二筛网21和第三筛网21，第一筛网20、第二筛网21和第三筛网22的筛网孔径为递减设置，出料管6内设置有弧形磁铁筛网12，出料管6内设置有引风机8。
具体工作过程：
原料进入到、羽毛打碎箱2内进行打碎，打碎后的羽毛通过下料管3进入到除静电箱4内，震动器14防止羽毛在下料管3内堵塞，雾状喷头15使除静电箱4内空气处于湿润状态，去除羽毛表面的静电，羽毛在吹风机16和吸风机17的作用下进入到进料管7内，在烘箱5的作用下使羽毛处于干燥状态，随后羽毛进入到分毛箱1内，羽毛在鼓风机9的吹动下依次经过第一筛网20、第二筛网21和第三筛网21，因为第一筛网20、第二筛网21和第三筛网22的筛网孔径为递减设置，所以经过第三筛网22筛选后的为优质羽绒，从出料管6离开分毛箱1，出料管6内设置的弧形磁铁筛网12把毛料上携带的铁屑吸出，提升产品品质，筛选掉的其他原料通过出料通道13排出，筛网上设置的震动块19可防止毛料堵塞筛网。
综上，本实用新型达到预期效果。