本实用新型属于固液分离技术领域，具体地说涉及一种一次分级四产品旋流器。
背景技术：
旋流器是利用离心沉降原理实现固、液分离或固、固分级的设备，其基本结构主要由旋流腔、进料口、溢流管和底流管组成，固体颗粒随浆液在压力作用下以一定的速度由进料口切向进入旋流器，在离心力场的作用下，细小颗粒向中心运动进入内旋流从溢流口排出，粗大颗粒向器壁运动进入外旋流从底流口排出。但是，现有旋流器一次分级只可以得到溢流和底流两个产品，小于分级粒度的颗粒进入溢流，大于分级粒度的颗粒进入底流，造成产品粒级范围太过宽泛，达不到精细分级的要求。
专利CN104624406A公开了一种一段旋流器和二段旋流器溢流直连的三产品旋流器，该方法需要两段旋流器串联使用，增加了旋流器设备和费用。
专利CN203648738U公开了一种一段旋流器和二段旋流器通过连接管串联在一起的高密度分选三产品旋流器，该串联旋流器尽管得到了三种产品，但同样需要两台旋流器，并增设了管道和渣浆泵，造成工艺流程长，耗能高的问题。
专利CN204122265U公开了一种一段柱锥结构与二段具有同轴双溢流管结构的两级串联四产品旋流器，尽管该专利得到了一段溢流、二段内溢流、二段外溢流和二段底流四种不同的产品，但也是经过两级旋流串联获得的，造成设备投资大，能源消耗高的问题。
综上所述，可以看出，如何使旋流器一次分级得到粒级较窄的多个产品，从而满足后续不同分选设备对入料粒度范围要求，以提高后续作业效率成为面临的一个重要课题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、工艺流程短、溢流分级精度高、一次分级可以得到粒级较窄的一次分级四产品旋流器，减少设备投资，降低能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种一次分级四产品旋流器，包括柱段体和锥段体，锥段体设于柱段体底部，所述柱段体顶部设有同轴双溢流管结构，所述同轴双溢流管结构包括同轴心的内溢流管和外溢流管。
进一步的，所述柱段体上部设有切向的进料口。
进一步的，所述锥段体中间设有切向的用于排出中间粒级底流产品的排料口。
进一步的，所述锥段体底部设有用于排出粗粒级底流产品的底流管。
进一步的，所述进料口与排料口设于锥段体同一侧。
进一步的，所述内溢流管和外溢流管与柱段体同轴。
本实用新型的有益效果是：
（1）在与进料口同侧的旋流器锥段体中间位置增设一个切向排料口、在旋流器柱段体顶部设同轴双溢流管结构，旋流器一次分级可同时分离得到细粒级内溢流、中间粒级外溢流、中间粒级底流和粗粒级底流四种粒级不同的产品，从而满足后续不同分选设备对入料粒度范围要求，以提高后续作业效率；
（2）同轴双溢流管结构可以有效解决溢流跑粗问题，提高了溢流分级精度；
（3）锥段排料口与进料口处于同侧，使得排料阻力减小，提高了底流产率，同时该开口可以有效减少空气柱对流场的影响；
（4）本实用新型结构简单，工艺流程短，设备维护方便，动力能耗低，设备投资小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.柱段体；2.内溢流管；3.外溢流管；4.进料管；5.锥段体；6.排料口；7.底流管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种一次分级四产品旋流器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，一种一次分级四产品旋流器，包括柱段体1和锥段体5，锥段体5设于柱段体1底部，柱段体1顶部设有同轴双溢流管结构，同轴双溢流管结构包括同轴心的内溢流管2和外溢流管3，内溢流管2和外溢流管3与柱段体1同轴，柱段体1上部设有切向的进料口4，锥段体5中间设有切向的用于排出中间粒级底流产品的排料口6，进料口4与排料口6设于锥段体5同一侧，锥段体5底部设有用于排出粗粒级底流产品的底流管7。
工作过程如下：
物料在一定压力下以一定速度通过进料管4切向进入旋流器，物料在柱段体1和锥段体5内做高速离心旋转运动，在离心力、向心浮力、流体曳力和重力综合作用下，形成向上的内旋流和向下的外旋流。
颗粒越大，所受的离心力越大，其回转半径也越大，越靠近旋流器器壁进入外旋流。反之，颗粒越小，其回转半径越小，越靠近旋流器中心从而进入内旋流。于是最细的颗粒在旋流器中心进入向上的内旋流从而从内溢流管2排出，稍粗些的颗粒从外溢流管3排出，最粗的底流进入向下的外旋流从而从底流管7排出，比外溢流粗而比底流细的中间粒级底流产品从锥段体排料口6排出，从而实现了一次分级可以同时获取细粒级内溢流、中间粒级外溢流、中间粒级底流和粗粒级底流四种产品，提高了分级效率。