一种轻型无芯轴滚筒筛双驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种轻型无芯轴滚筒筛双驱动机构，属农业机电一体化技术领域。

背景技术：

滚筒筛分机适用于各行各业的物料分级或筛选处理工序。滚筒筛的驱动机构则是将动力传递到滚筒上并带动滚筒旋转的机构。从节约成本的角度考虑，滚筒筛的滚筒网应便于更换，以利于实现一机多用和适应不同的筛选尺寸要求。另外，对于轻量、大片物料的筛选，驱动机构的结构合理性和操作的便利性也是使用性能好坏一个评判指标。

目前滚筒筛分机的滚筒驱动机构主要采用以下几种：

1、中心轴加辐条支撑滚筒驱动机构（如图1、2所示）。这种滚筒支撑强度高，不易变形。但因其中心有旋转轴和分布于筒内的支撑辐条，因此对于轻量且面大的物料（例如花瓣、茶青等农产品）容易产生粘挂现象导致变质；其次，由于在筛分过程中的物料阻碍较多、流动性不强，影响生产效率；再次，由于中心轴与动力源相连和/或与支撑轴承座相连，导致更换滚筒工作量较大，时间较长。

2、无芯轴齿轮驱动滚筒机构（如图3、4所示）、无芯轴链轮驱动滚筒机构（如图5、6所示）。这两种滚筒因其内部没有支撑结构，物料滚动顺畅，效率较高。但因驱动使用滚筒外圆的大链轮或齿轮来带动，因此加工成本较高；拆装时的定位要求也偏高，花费时间也较长。

3、无芯轴单侧单托轮驱动滚筒机构（如图7、8所示）。这种滚筒驱动结构简单，成本较低，物料滚动筛选顺畅，效率较高。但因使用单侧一个驱动托轮依靠摩擦力进行驱动，所以在应用于轻量材料筛分时，要么因总体重量较轻容易产生打滑，降低滚筒转速，影响筛分效率；同时，单个驱动轮承受摩擦驱动力，容易导致驱动轮快速磨损。

4、无芯轴单侧双托轮驱动滚筒机构（如图9、10所示）。这种滚筒驱动结构简单，物料滚动筛选顺畅，效率较高。但因驱动托轮同侧布置，对滚筒前后驱动圆面的形位公差要求较高；加之使用一根细长轴带动前后两个驱动托轮，对细长轴的强度和刚度要求也较高。这会直接导致制造成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述现有技术中存在的缺陷从而提供一种轻型无芯轴滚筒筛双驱动机构。

一种轻型无芯轴滚筒筛双驱动机构，采用无芯轴滚筒筛配合两侧双托轮驱动结构，包括机架、滚筒、驱动托轮、链条、电机、支撑托轮、压轮和靠轮；所述滚筒放置于四个托轮上，其中一端的两个驱动托轮利用两根链条驱动同步旋转，滚筒筒体利用前后端的靠轮、压轮和支撑托轮进行限位，托轮、电机、靠轮和压轮安装于机架上；两个驱动托轮和两个支撑托轮的开合间距分别能调。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本实用新型适用于轻型农作物的筛分，如叶片类产品去除灰尘、石子等杂物；谷类产品剔除杂草、分级等等。

2、本实用新型的筒体加工的形位公差要求不高，制作相对简单，成本低；机构速度稳定，托轮耐磨；滚筒更换方便；重量轻，能耗低。

附图说明

图1是现有技术中心轴加辐条支撑滚筒驱动机构的结构示意图；

图2是图1的右侧视图；

图3是现有技术无芯轴齿轮驱动滚筒机构的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是现有技术无芯轴链轮驱动滚筒机构的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是现有技术无芯轴单侧单托轮驱动滚筒机构的结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是现有技术无芯轴单侧双托轮驱动滚筒机构的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是本实用新型的的结构示意图；

图12是图11的A向视图；

图中：1-机架、2-滚筒、3-驱动托轮、4-链条、5-电机、6-支撑托轮、7-压轮、8-靠轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种轻型无芯轴滚筒筛双驱动机构，采用无芯轴滚筒筛配合两侧双托轮驱动结构，包括机架1、滚筒2、驱动托轮3、链条4、电机5、支撑托轮6、压轮7和靠轮8；所述滚筒2放置于四个托轮上，其中一端的两个驱动托轮3利用两根链条4驱动同步旋转，滚筒2筒体利用前后端的靠轮8、压轮7和支撑托轮6进行限位，托轮6、电机5、靠轮8和压轮7安装于机架1上；两个驱动托轮3和两个支撑托轮6的开合间距分别能调。