一种大米加工筛选设备的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其指一种大米加工筛选设备。

背景技术：

在大米的加工过程中，稻谷在砻谷后会产生很多碎米，这时就需要使用振动设备，对大米进行筛选，从而将碎米与正常的大米分离开来。现有的大米加工筛选设备通常设置有抽风口，用以抽出设备内产生的粉尘，保障设备的正常运行，然而一般的设备都是将粉尘气体抽出后直接排至外部，这样导致粉尘飘散到空气中，不仅会污染工作环境，甚至还会影响工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大米加工筛选设备，对大米进行筛选的同时可对粉尘进行收集处理，保持良好的工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大米加工筛选设备，包括筛选室以及安装在筛选室内的筛选装置，所述筛选室的顶部设有进料口，所述筛选装置包括位于进料口下方的第一筛网以及位于第一筛网下方的第二筛网，所述第一筛网与第二筛网均安装有振动电机，所述第一筛网与第二筛网均自左往右倾斜向下设置，所述第一筛网的左端位于进料口的下方、右端连接有第一出料口，所述第二筛网的右端连接有第二出料口，所述第一筛网均布有用于筛选出碎米的网孔，所述第二筛网均布有用于筛漏粉尘的网孔，所述筛选室设有抽风口，所述抽风口连接有抽风机，所述抽风机通过管路连接一水幕除尘装置，所述水幕除尘装置包括箱体，所述箱体的右端连接所述管路，所述箱体左端的顶部设有排气口，所述箱体内的右侧顶部设有水幕出水装置，所述箱体的底部设有水池，所述水池设有溢水口。

进一步地，所述排气口覆有一层可供气体通过的防尘过滤膜。

更进一步地，所述溢水口通过胶管连接至一废液箱。

更进一步地，所述筛选室的底部铺设有底板，所述底板表面涂覆有氟碳漆，所述抽风口位于第二筛网与底板之间。

更进一步地，所述底板向抽风口方向倾斜设置，所述筛选室侧壁的底部设有一渣料出口并且渣料出口安装有活动门，所述渣料出口位于底板倾斜向下的一端。

更进一步地，所述筛选室的侧壁安装有气锤。

更进一步地，所述第一出料口和第二出料口均设有布帘。

更进一步地，所述第一筛网/第二筛网末端的底部开设有凹槽，所述凹槽底部攻有螺纹孔，所述凹槽与第一出料口/第二出料口下沿之间设有弹性垫块，所述第一出料口/第二出料口的下沿通过螺钉将弹性垫块以及第一筛网/第二筛网末端的底部紧固连接，所述凹槽的内壁与第一出料口/第二出料口下沿的两侧壁均设有间隔。

更进一步地，所述螺纹孔的顶部设有台阶并且台阶内固定安装有勾型块，所述勾型块由弹性材质制成，所述螺钉的中部设有环形槽，并且螺钉在螺纹孔中拧紧时勾型块的勾角端恰好能卡设在环形槽中。

本实用新型的有益效果在于：经过第一筛网筛选出碎米，再经过第二筛网筛漏粉尘后，粉尘混在筛选室的空气中，被抽风机从抽风口抽出，进入水幕除尘装置，在经过水幕时，气体中的粉尘会被水幕吸附从而落入下方的水池中再排出，可进行集中处理，而干净的气体则由排气口排出，保持了良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的水幕出水装置示意图；

图3为本实用新型实施例中的气锤示意图；

图4为图1中A处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中螺钉、勾型块以及螺纹孔的分解示意图；

图6为本实用新型实施例中螺钉、勾型块以及螺纹孔的组合结构示意图。

附图标记为：

1——筛选室 2——进料口 3——第一筛网

4——第二筛网 5——第一出料口 6——第二出料口

7——抽风口 8——抽风机 9——水幕除尘装置

9a——箱体 9b——排气口 9c——水幕出水装置

10——废液箱 11——底板 12——渣料出口

13——气锤 14——弹性垫块 15——螺钉

15a——环形槽 16——勾型块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-6所示，一种大米加工筛选设备，包括筛选室1以及安装在筛选室1内的筛选装置，所述筛选室1的顶部设有进料口2，所述筛选装置包括位于进料口2下方的第一筛网3以及位于第一筛网3下方的第二筛网4，所述第一筛网3与第二筛网4均安装有振动电机，所述第一筛网3与第二筛网4均自左往右倾斜向下设置，所述第一筛网3的左端位于进料口2的下方、右端连接有第一出料口5，所述第二筛网3的右端连接有第二出料口6，所述第一筛网4均布有用于筛选出碎米的网孔，所述第二筛网5均布有用于筛漏粉尘的网孔，所述筛选室1设有抽风口7，所述抽风口7连接有抽风机8，所述抽风机8通过管路连接一水幕除尘装置9，所述水幕除尘装置9包括箱体9a，所述箱体9a的右端连接所述管路，所述箱体9a左端的顶部设有排气口9b，所述箱体9a内的右侧顶部设有水幕出水装置9c，所述箱体9a的底部设有水池，所述水池设有溢水口。

上述实施方式提供的大米加工筛选设备，首先开启振动电机，使第一筛网3与第二筛网4进入工作状态，大米从进料口2进入后，落在第一筛网3上，经过第一筛网3筛选出碎米，良品大米从第一出料口5出料，碎米则漏至下方的第二筛网4上，再经过第二筛网4筛漏粉尘，碎米从第二出料口6出料，粉尘则漏至下方，混在筛选室的空气中，然后被抽风机8从抽风口7抽出，进入水幕除尘装置9，在经过水幕出水装置9c喷出的水幕时，气体中的粉尘会被水幕吸附从而落入下方的水池中再排出，可进行集中处理，而干净的气体则由排气口9b排出，保持了良好的工作环境。

进一步，可以在排气口9b覆上一层可供气体通过的防尘过滤膜，水幕除尘的效果无法保证完全、彻底地除去气体中的粉尘，那么残留的粉尘若随着气体往水幕除尘装置9外排放时，遇到防尘过滤膜会被阻隔下来，从而进一步保证通过水幕除尘装置9排出的气体不会污染工作环境。

再进一步，溢水口还可通过胶管连接至一废液箱10，这样可对水幕除尘装置9中排出的含粉尘的废水进行集中处理，防止废水直接排放到室外而污染环境。

更进一步，还可以在筛选室1的底部铺设底板11，在底板11表面涂覆氟碳漆，并且使抽风口7设置在第二筛网3与底板11之间，涂覆了氟碳漆的底板11具有极强的不粘性和低摩擦性，当筛选室1内的粉尘落在底板11上时，不易粘附在底板11上，从而能轻松地被抽风机8抽出。

再进一步，可使底板11向抽风口7方向倾斜设置，在筛选室1侧壁的底部设置一渣料出口12并且渣料出口12安装有活动门，渣料出口12位于底板11倾斜向下的一端，在大米筛选的过程中，难免遇到些许米粒被振动至掉落，设备使用的时间一长，筛选室1底部积落的米粒会更多，将底板11设置成向抽风口7方向倾斜的状态，不仅有利于粉尘滑落至更靠近抽风口，便于被抽出，更有利于散落的米粒滑落到底部集中起来，待打开活动门后可轻松从渣料出口12收集起来。

再进一步，还可以在筛选室1的侧壁安装气锤13，由于各筛网的振动作用，大米中的粉尘难免会有些许附着到筛选室1的内壁上，此时气锤13通过一定的敲击力度对筛选室1的外壁进行敲击，从而能够有效的击落附着在筛选室1内壁上的粉尘，保持筛选室1内的良好工作环境。

再进一步，还可以在第一出料口5和第二出料口6处设置布帘，其可在保证大米顺利出料的情况下，避免筛选室1内的粉尘肆意地从出料口逸出，从而进一步保持良好的了工作环境。

进一步，如图4所示，在第一筛网3/第二筛网4末端的底部开设凹槽，凹槽底部攻有螺纹孔，凹槽与第一出料口5/第二出料口6下沿之间设有弹性垫块14，第一出料口5/第二出料口6的下沿通过螺钉15将弹性垫块14以及第一筛网3/第二筛网4末端的底部紧固连接，并且，凹槽的内壁与第一出料口5/第二出料口6下沿的两侧壁均设有间隔，增加弹性垫块14后可实现一定的缓震作用，避免筛网与筛选室1的连接部位由于震动过多而发生损坏，提高设备的使用寿命。

再进一步，如图4及图5所示，还可以在螺纹孔的顶部设置台阶并且在台阶内固定安装勾型块16，勾型块16由弹性材质制成，螺钉15的中部设有环形槽15a，并且螺钉15在螺纹孔中拧紧时勾型块16的勾角端恰好能卡设在环形槽15a中，这样便能避免螺钉15承受过多的震动后发生松脱而导致连接失效，其中，勾型块16勾角端上方的螺纹孔还预留有部分空间，以便螺钉15旋入时，勾型块16被挤压向上能顺利地产生形变。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。