一种浮选机的制作方法

本实用新型涉及一种矿物筛选装置，特别是一种浮选机。

背景技术：

浮选机是浮游选矿机的简称，是完成浮选过程的机械设备。在槽内磨碎的矿石里加入水和一定的药剂充分搅拌，调成矿浆后，浮选机由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合，通过搅拌充气，向矿浆中导入空气，形成大量的气泡，使疏水性(不易被水湿润)的矿物粒子选择性地固定在气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，用刮板刮出有用泡沫，形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。

在常见的机械搅拌式浮选机中，若充气通道发生堵塞，则直接影响浮选效果，导致质量不合格。当前浮选机发生充气通道堵塞后，充气通道无法在线清理，需系统停车后，将槽体排空，进入槽体人工清理，导致检修周期短，消耗增加，产量减少。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种浮选机，解决了传统机械搅拌式浮选机充气通道堵塞后无法在线清理，导致检修周期短，消耗增加，产量减少的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浮选机，包括传动装置、轴承体、电动机、吸气管、中心筒、槽体、主轴、定子、叶轮，槽体内设有定子、中心筒、连接管，其中：所述槽体底部设定子，定子上设有中心筒，中心筒上设有连接管，连接管顶端接于槽体上端面，轴承体设于槽体外侧且与连接管相连，所述轴承体上侧设传动装置，所述定子下侧设叶轮，所述主轴底部连接叶轮，顶部依次从下至上穿过定子、中心筒、连接管、轴承体连接传动装置，所述槽体上设动力台，所述动力台上设支撑机构，所述支撑机构上设电动机，所述传动装置连接电动机，电动机带动传动装置运动从而带动主轴转动，主轴带动叶轮转动，对槽体内的矿浆、药剂进行搅拌；所述主轴为中空结构，所述主轴底部穿出叶轮底面，所述主轴顶部穿出传动装置顶面，所述主轴顶部可拆卸地设有密封件，所述吸气管一端连通主轴，另一端连通气源，气源通过吸气管注入中空(空心)的主轴内，因主轴顶部设有密封件故可防止注入的空气从主轴顶部泄出槽体，空气从主轴底部进入槽体，与矿浆、药剂混合搅拌，当发生充气通道(吸气管、主轴)堵塞的情况，可以在不停止浮选机搅拌的情况下，单停气源，对吸气管、中空的主轴进行在线疏通，主轴设计为中空，且与吸气管连通，不仅增加了充气的路线，同时增加了疏通路线，疏通后打开气源继续进行充气，在不停车的情况下进行在线清理，延长了检修清理周期，降低了能耗，增加了产量，避免了停车清理排空槽体内介质所带来的浪费。并且该实用新型将主轴设计为中空状态，直接与吸气管连通，改变了传统浮选机吸气管连通套设于主轴外的中心筒这种设计，传统的充气过程为气源→吸气管→中心筒→槽体内进行混合搅拌，而该发明的充气过程为气源→吸气管→主轴→槽体内进行混合搅拌，减小了出气的出口面积，增大了气体出口的流速，使气体进入槽体内混合、搅拌质量更高，浮选质量更好，主轴的作用不是单一的带动叶轮搅拌，又新增了成为充气通道的作用，有利于在线疏通。

进一步地，所述连接管包括连接中心筒的第一连接管、连接轴承体的第二连接管，所述第一连接管、第二连接管通过法兰盘连接。将连接管一分为二，在维修过程中容易拆卸、上装，为维修带来便捷，法兰盘连接简单方便。

进一步地，所述中心筒上设可视孔，可视孔上设有可视镜。可视孔配合可视镜，可以在维修过程中不拆卸中心筒观察主轴的情况，方便检修。

进一步地，所述支撑机构包括设于动力台的底板，竖直设于底板一边的支撑板，底板和支撑板的同侧边上设有强化板，所述电动机设于支撑板上。强化板增强了支撑机构的强度，使电动机的固定更为牢固。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：当发生充气通道(吸气管、主轴)堵塞的情况，可以在不停止浮选机搅拌的情况下，单停气源，对吸气管、中空的主轴进行在线疏通，疏通后打开气源继续进行充气，在不停车的情况下进行在线清理，延长了检修清理周期，降低了能耗，增加了产量，避免了停车清理排空槽体内介质所带来的浪费。

附图说明

图1为本实用新型浮选机的结构示意图。

图2为本实用新型电动机与支撑机构的结构示意图。

附图标记如下：

1传动装置，2轴承体，21第二连接管，3电动机，4吸气管，5中心筒，51第一连接管，52可视孔，53可视镜，6槽体,7主轴，8定子，9叶轮，10动力台，11支撑机构，111底板,112支撑板,113强化板,12密封件，13法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，浮选机包括传动装置1、轴承体2、电动机3、吸气管4、中心筒5、槽体6、主轴7、定子8、叶轮9，槽体内设有定子8、中心筒5、第一连接管51、第二连接管21。

参见图1，所述槽体6底部设定子8，定子8上设有中心筒5，所述中心筒5上设可视孔52，可视孔52上设有可视镜53，中心筒5顶部接于第一连接管51底部，第一连接管51顶部通过法兰盘13连接第二连接管21底部，第二连接管21顶部接于槽体6上端面，轴承体2设于槽体6外侧且与第二连接管21相连，所述轴承体2上侧设传动装置1，所述定子8下侧设叶轮9，所述主轴7底部连接叶轮9，顶部依次从下至上穿过定子8、中心筒5、连接管、轴承体2连接传动装置1。

所述槽体6上设动力台10，所述动力台10上设支撑机构11，参见图2，所述支撑机构11包括设于动力台10的底板111，竖直设于底板111一边的支撑板112，底板111和支撑板112的同侧边上设有强化板113，所述电动机3设于支撑板112上，所述传动装置1通过皮带连接电动机3的动力端，所述主轴7为中空结构，所述主轴7底部穿出叶轮9底面，所述主轴7顶部穿出传动装置1顶面，所述主轴7顶部可拆卸地设有密封件12，本实施例中选用的密封件为堵头，所述吸气管4一端连通主轴7，另一端连通气源。

在浮选机工作时，发现充气量不足，排除充气管线(吸气管4)以及附属设备的泄露后，可确定为充气通道堵塞，首先停止气源对设备供气，但可以不停止浮选机其他部件的运行，继续搅拌。打开堵头，对主轴7进行疏通，对中通管的疏通方式按现有技术处理，对吸气管4进行疏通，同样疏通方式按现有技术处理，而传统浮选机发生堵塞都是发生在吸气管4进气后(因吸气管内充气保持正压)，在槽体6内的中心筒5等设备内掺杂矿浆内的杂质出现堵塞现象，无法对浮选机槽体6内部进行不停车在线疏通，而改进后的浮选机因为主轴7替代中心筒5等设备成为充气通道，取下堵头即可进行疏通充气通道的工作，完全可以达到不停车在线疏通。

疏通完成后，将堵头恢复至主轴7顶部，打开气源继续对浮选机充气,仅仅通过疏通主轴7和吸气管4就达到保证充气量的效果，避免了传统清理方式中，需要排液进人入槽体，不仅要和介质直接接触而且槽体内其他设备可能会带给操作人员额外的伤害，安全、快捷、方便。这样，本实用新型在不停车情况下，可以对充气量(充气通道)在线清理，保证了充气量的稳定，可以随时对充气量在线清理，而不需停车后排出介质人工进槽处理，延长了检修周期，检修周期由2次/月延长到1次/月,同时检修时间由18小时/次缩短到8小时/次,精矿产量提高，以本实施例为例，一套系统精矿产量为1670吨/12小时，每次检修8小时，则精矿产量提高4453吨/月，增创效益200万左右，同时对质量做到有效监控。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。