本实用新型涉及一种顶升换向机构，尤其涉及一种用于电池片分选机的顶升换向机构。
背景技术：
随着电子科技的快速发展，人们对生活品质的追求越来越高，目前现有的电池片分选机不能满足现在日益严峻的工作效率，而且电池片分选机中的分选结构也比较复杂，安装比较负责，同时维护也负责，需要耗费较大的人力和物力不在适应现今的发展，同时其成本也相对较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于电池片分选机的顶升换向机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于电池片分选机的顶升换向机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于电池片分选机的顶升换向机构，包括主传送平台，所述主传送平台的下方设置有若干个顶升换向机构，相间隔布置，所述顶升换向机构包括气缸固定板，所述气缸固定板的正中心处竖直设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有底板，所述底板的两侧上分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有步进电机，步进电机固设在第一侧板的内侧上，且步进电机的转轴穿过第一侧板与设置在第一侧板外侧的主动轮相驱动连接，所述第一侧板的外侧上设置有传送轮，位于第一侧板的下端布置，所述第一侧板的外侧上还设置有从动轮，位于第一侧板的上端布置，传送带绕接于所述从动轮、主动轮和传送轮上，所述第二侧板的外侧上设置有传送轮和从动轮，且传送带绕接于所述从动轮和传送轮，所述第二侧板上的传送轮和从动轮与第一侧板上的传送轮和从动轮的位置呈对称布置，所述第一侧板和第二侧板之间还设置有传动轴，所述第一侧板的传送轮通过传动轴与第二侧板上的传送轮同步传动连接。
进一步的，所述的用于电池片分选机的顶升换向机构，其中，所述第一侧板和第二侧板的顶部上通过加强板连接。
再进一步的，所述的用于电池片分选机的顶升换向机构，其中，所述传送带的高度与第一侧板和第二侧板的高度相持平布置。
更进一步的，所述的用于电池片分选机的顶升换向机构，其中，所述从动轮通过张紧轴设置在第一侧板和第二侧板上。
再更进一步的，所述的用于电池片分选机的顶升换向机构，其中，所述气缸固定板的四个边角上设置有调整螺栓。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在主传送平台的下方设置有顶升换向机构中的气缸的顶升和传动带能将已经检测好的产品快速的传送至下一工序中，提高装配的工作效率，达到降低成本的目的。本实用新型的结构简单，便于维护和安装，且能将产品实现快速的传递，有效提高工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于电池片分选机的顶升换向机构，包括主传送平台(未画出)，所述主传送平台的下方设置有若干个顶升换向机构，相间隔布置，所述顶升换向机构包括气缸固定板1，所述气缸固定板1的正中心处竖直设置有气缸2，所述气缸2的伸缩杆上设置有底板3，所述底板3的两侧上分别设置有第一侧板5和第二侧板4，所述第一侧板5与第二侧板4之间设置有步进电机7，步进电机7固设在第一侧板5的内侧上，且步进电机7的转轴穿过第一侧板5与设置在第一侧板5外侧的主动轮(未画出)相驱动连接，所述第一侧板5的外侧上设置有传送轮9，位于第一侧板5的下端布置，所述第一侧板5的外侧上还设置有从动轮10，位于第一侧板5的上端布置，传送带6绕接于所述从动轮10、主动轮和传送轮9上，所述第二侧板4的外侧上设置有传送轮9和从动轮10，且传送带6绕接于所述从动轮10和传送轮9，所述第二侧板4上的传送轮和从动轮与第一侧板5上的传送轮和从动轮的位置呈对称布置，所述第一侧板5和第二侧板4之间还设置有传动轴8，所述第一侧板5的传送轮通过传动轴8与第二侧板4上的传送轮同步传动连接，实现对产品的顶升和传送功能，从而实现自动化的工作，有效提高了该工作的工作效率。
本实用新型中所述第一侧板5和第二侧板4的顶部上通过加强板11连接，能有效的固定其第一侧板和第二侧板之间的稳固性。
本实用新型中所述传送带6的高度与第一侧板5和第二侧板4的高度相持平布置，使其能将产品不与第一侧板和第二侧板的顶部接触，防止对产品造成损伤。
本实用新型中所述从动轮通过张紧轴设置在第一侧板和第二侧板上，用于调节器从动轮的松紧程度，从而调节传送带6的传送快慢。
本实用新型中所述气缸固定板1的四个边角上设置有调整螺栓12，通过调整螺栓能调整其顶升换向机构的高度，使其能满足不同产品顶升和传送。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，在产品通过主传送平台传送至顶升换向机构的下方后，检测到产品在该机构的下方后，顶升换向机构中的气缸启动，将底板抬升，并带动传送带一同上升，再将产品顶升到传送带上后，步进电机启动，此时的气缸处于抬升状态，步进电机的启动，将带动传送带的传送，从而将产品传送至下工序上，而在这过程，产品从原先在主传送平台的水平方向，通过顶升换向机构的接入将产品从水平方向的传动改变成竖直方向的传送，从而改变了产品的传送过程。
本实用新型通过在主传送平台的下方设置有顶升换向机构中的气缸的顶升和传动带能将已经检测好的产品快速的传送至下一工序中，提高装配的工作效率，达到降低成本的目的。本实用新型的结构简单，便于维护和安装，且能将产品实现快速的传递，有效提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。