静电除尘装置及带有该装置的废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备，特别涉及一种静电除尘装置及带有该装置的废气处理设备。

背景技术：

废气处理在工业生产中尤为重要。比如在合成革的生产过程中，会产生大量的废气，其主要来源为有机溶剂的挥发，包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发，会产生DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等，现有的废气处理设备一般是对废气进行过滤除尘处理，过滤效果往往不佳。

目前，现有专利中授权公告号为CN204073754U的中国专利公开了一种废气处理系统，包括相连接的喷淋塔和静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板和穿设有电晕针的杆，杆为多个且间隔设置，杆的通电电压为6.5万伏至7.5万伏。该静电除尘装置能够将废气高度电离，使废气中的颗粒移动至吸尘板，从而完全除去废气中的颗粒。

但是，上述静电除尘装置存在着问题，废气从喷淋塔流向静电除尘装置后，一部分废气会发生液化形成油污掉落在装置内，并污染装置，减少了该除尘装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对油污具有较好清洁能力的静电除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电除尘装置，包括用于流经废气的箱体，所述箱体内沿箱体的长度方向上放置有静电吸附架，所述箱体内位于静电吸附架的底部设有支撑架，所述支撑架包括从支撑架表面向下凹陷形成的凹槽，所述凹槽的槽底面为倾斜面，所述倾斜面在水平高度较低的一端设有用于排出油污的漏孔。

通过采用上述技术方案，流进箱体内的废气会发生液化形成油污，油污掉落在凹槽内，由于凹槽是倾斜设置的，油污向着水平高度较低的一端流淌，并通过漏孔流至箱体外，使掉落的油污完全彻底地从箱体内排出，具有较好的清洁效果，减少箱体内受腐蚀的程度，提高该装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外设有储油箱，所述储油箱上设有能够将箱体内的油污排至储油箱内的导管。

通过采用上述技术方案，从漏孔内掉落的油污，经过导管流至储油箱内，储油箱具有较好的收集油污的作用，当储油箱内积满油污后，再更换空的储油箱，更换过程简单、方便，实现了除尘过程的连续化、便捷化。

本实用新型进一步设置为：所述静电吸附架包括与废气的气流流向垂直的吸尘板，所述吸尘板的两侧在沿吸尘板的长度方向上设有连接杆，所述吸尘板上间隔设有若干个贯穿孔，所述连接杆上设有能够穿进贯穿孔内以使吸尘板的两侧表面充满静电的电晕针。

通过采用上述技术方案，当对电晕针进行通电后，在吸尘板周围形成了导电回路，使吸尘板的两侧表面带有不同电荷的离子，电压施加在废气上，废气被击穿，产生了电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用这些高能的电子、自由基等活性粒子作用在废气中，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，吸尘板上的贯穿孔越多，所穿设的电晕针越多，吸尘板上所具有的外加电压越大，使除尘效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的侧壁在贴近箱体底面的方向上设有能够将掉落在凹槽外的油污排至漏孔的导流孔。

通过采用上述技术方案，由于凹槽的宽度比箱体的宽度小，所以在箱体内位于凹槽的两侧方向均留有空隙，而且废气是无规则运动的，经液化形成的油污会掉落在空隙内，掉落在空隙内的油污经过导流孔流至凹槽内，并流进漏孔内进而流至储油箱内，实现了对掉落在箱体内的油污的彻底清洁，即在箱体内不留任何死角，减少了油污对箱体的腐蚀、腐化，延长了该除尘装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设有用于启闭箱体的箱门，所述静电吸附架包括靠近箱门的第一静电吸附架以及远离箱门的第二静电吸附架，在第一静电吸附架上靠近第二静电吸附架的端面上设有抵接件，所述抵接件包括与第二静电吸附架直接接触的抵接杆，所述抵接杆与第二静电吸附架接触的一端设有圆形的接触盘，所述接触盘上设有不易使油污附着在抵接表面的锯齿。

通过采用上述技术方案，第一静电吸附架是通过接触盘与第二静电吸附架进行抵接，由于油污容易附着在接触盘与第二静电吸附架之间的抵接表面上，如果油污附着过多，则会影响第一静电吸附架与第二静电吸附架之间的静电传导力，而设置锯齿则减小了接触盘与第二静电吸附架之间的抵接面积，增强二者之间的静电传导作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件还包括螺纹固定在第一静电吸附架上的套筒，所述套筒的底部设有弹簧，所述抵接杆的一端抵接在弹簧的端部，所述抵接杆的另一端延伸在套筒外。

通过采用上述技术方案，由于两个静电吸附架抵接时会发生撞击，其所用的材料均是硬质材料，撞击后容易造成抵接杆的损坏，设置弹簧有助于增加两个静电吸附架相互撞击时的缓冲力，使抵接杆不易受到损坏，延长了抵接件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述接触盘包括固定在抵接杆上的圆形底板以及环绕圆形底板的侧板，所述圆形底板与侧板形成半包围结构，所述半包围结构与第二静电吸附架相对。

通过采用上述技术方案，接触盘是由圆形底板以及环绕圆形底板设置的侧板组成，圆形底板与侧板共同形成半包围结构，当接触盘与第二静电吸附架抵接时，半包围结构与静电吸附架相对，可见，与第二静电吸附架直接接触的是侧板的表面，接触面积较小，而且中空的半包围结构有助于对因接触产生撞击力的缓冲，进一步延长抵接件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述箱门的内壁上设有在关闭箱门后能够推动第一静电吸附架与第二静电吸附架抵接更加紧密的推动件。

通过采用上述技术方案，当箱门关闭后，推动件推动第一静电吸附架靠向第二静电吸附架，使两个静电吸附架之间的抵接更加紧密，提高了两个静电吸附架之间的静电传导力，增强了两个静电吸附架所具有的静电吸附力，以达到更好地除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括推动杆，所述推动杆的一端固定在箱门上，所述推动杆的另一端在关闭箱门后与第一静电吸附架相抵接。

通过采用上述技术方案，关闭箱门后，推动杆与第一静电吸附架相抵接，并推动第一静电吸附架与第二静电吸附架进行紧密接触，使两个静电吸附架之间的连接更加紧密，有助于提高两个静电吸附架所产生的静电力，增强两个静电吸附架利用静电除尘的能力。

本实用新型的另一目的在于公开了一种废气处理设备，包括喷淋塔以及上述静电除尘装置。

通过采用上述技术方案，废气先经过喷淋塔，以喷淋的方式除去废气中较大的颗粒，然后经过上述静电除尘装置，能够完全除去废气中的颗粒，使清洁效果更加彻底、干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将凹槽的槽底面设置成倾斜面，并在水平高度较低的倾斜面上开设有漏孔，实现了凹槽内的油污能够方便、快捷地排至储油箱内，油污积满后只需要更换新的储油箱即可，不会因为除油污问题造成该除尘装置的停工，提高了废气处理的效率；

2、由于箱体内在凹槽外的方向上也会有油污掉落，而这部分油污不能流入漏孔内，导流孔恰好能够将这部分油污导入漏孔内，对箱体内的油污清除地更加彻底、干净；

3、在第一静电吸附架与第二静电吸附架之间设置抵接件，而且抵接件上设有锯齿，具有良好抵接作用的同时，减小了抵接件与第二静电吸附架的抵接面积，提高两个静电吸附架之间的静电传导力，增强了对废气中颗粒的除尘作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中静电吸附架的结构示意图；

图3是实施例一中抵接件的分解示意图；

图4是实施例一的推动件的结构示意图；

图5是实施例一的支撑架的结构示意图；

图6是实施例一的剖视图；

图7是实施例二的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；21、推动杆；3、静电吸附架；31、第一静电吸附架；311、吸尘板；312、连接架；3121、连接杆；3122、支撑杆；313、固定杆；314、电葫芦；315、贯穿孔；316、电晕针；32、第二静电吸附架；4、抵接件；41、套筒；42、弹簧；43、抵接杆；44、接触盘；441、圆形底板；442、侧板；443、锯齿；5、支撑架；51、凹槽；511、倾斜面；512、漏孔；513、导流孔；6、储油箱；7、导管；8、喷淋塔；9、进气装置；10、出气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种静电除尘装置，如图1所示，包括包括方形的箱体1，废气从箱体1的图示右侧壁进入，并经图示左侧壁排出，箱体1上具有启闭箱体1的箱门2，箱体1内沿箱体1的长度方向放置有若干个静电吸附架3，本实施例的数量为两个，分别为靠近箱门2的第一静电吸附架31与远离箱门2的第二静电吸附架32，两个静电吸附架3产生静电力对废气里的颗粒进行吸附，利用静电进行除尘，除尘效果良好。

如图2所示，第一静电吸附架31与第二静电吸附架32的形状、结构相同，包括与废气的气流流向垂直的吸尘板311，吸尘板311为具有一定厚度的长方形板材，吸尘板311的两侧在沿吸尘板311的长度方向上具有连接杆3121，本实施例中吸尘板311的一侧面的连接杆3121的数量为12根，12根连接杆3121等距焊接在两个与连接杆3121相垂直的支撑杆3122上，两个支撑杆3122相对设置，连接杆3121与支撑杆3122共同形成了设置在吸尘板311侧面的连接架312，连接架312在四角方向上焊接有固定杆313，固定杆313穿进吸尘板311的四角，固定杆313上套设有电葫芦314，电葫芦314螺纹固定在吸尘板311上，实现了连接架312稳固在吸尘板311的侧面；在吸尘板311上间隔开设有若干个贯穿孔315，贯穿孔315的截面为圆形，贯穿孔315内穿设有铆接在相对的连接杆3121之间的电晕针316，贯穿孔315的数量越多，可以穿设的电晕针316的数量则越多，吸尘板311两侧表面能够产生的静电力越大。

如图2和图3所示，第一静电吸附架31在相对第二静电吸附架32的端面上螺纹固定有抵接件4，抵接件4包括螺纹固定在第一静电吸附架31上的套筒41，套筒41为圆柱形，在套筒41的底部固定有弹簧42，在套筒41内穿设有抵接杆43，抵接杆43的一端抵接在弹簧42的端部，抵接杆43的另一端延伸在套筒41外，当第一静电吸附架31与第二静电吸附架32相互抵接时，抵接杆43恰好抵接在支撑杆3122的侧壁上，此时，弹簧42发生压缩，能够减缓第一静电吸附架31与第二静电吸附架32相互抵接时产生的冲击力；在抵接杆43延伸在套筒41外的一端具有接触盘44，接触盘44包括固定在抵接杆43上的圆形底板441以及环绕圆形底板441的侧板442，圆形底板441与环绕的侧板442形成了半包围结构的接触盘44，该接触盘44与第二静电吸附架32相对并抵接，接触盘44上开设有锯齿443，锯齿443与第二静电吸附架32直接接触，减小了接触盘44与第二静电吸附架32的接触面积，使油污不易附着在抵接表面。

如图4和图5所示，在箱门2上螺纹固定有推动件，推动件包括推动杆21，推动杆21的一端固定在箱门2上，推动杆21的另一端在关闭箱门2后与第一静电吸附架31相抵接，从而推动第一静电吸附架31靠向第二静电吸附架32，使二者的抵接更加紧密。

如图5和图6所示，在箱体1内具有放置静电吸附架3的支撑架5，支撑架5包括用于盛接静电吸附架3上掉落的油污的凹槽51，凹槽51的槽底面为倾斜面511，在倾斜面511上水平高度较低的一端开设有漏孔512，漏孔512的截面形状为圆形，掉落的油污从漏孔512排出；箱体1内在凹槽51的两侧方向留有空隙，油污也会掉落在该空隙内，凹槽51的侧壁在贴近箱体1底面的方向上设有导流孔513，导流孔513的截面形状为半圆形，导流孔513能够将掉落在凹槽51外的油污排至漏孔512方向，使箱体1内的油污清除地更加彻底；而且在箱体1外放置有储油箱6，储油箱6为方形箱，在漏孔512和储油箱6之间连接有将油污从箱体1内排至储油箱6内的导管7，人们只需要倾倒储油箱6即可将油污排出，使除尘过程方便化、快捷化。

实施例二：

一种废气处理设备，如图7所示，包括喷淋塔8以及实施例一，每个喷淋塔8单独安装在方形的柜体内，喷淋塔8的数量优选为两个，相应地，即有两个柜体通过螺纹固定在一起，柜体的一个侧面与进气装置9相连接，柜体的另一侧面与实施例一的侧面相连接，实施例一的数量优选为三个，实施例一的另一侧面与出气装置10相连接，废气从柜体的侧面进入，经喷淋塔8淋洒可排出废气中较大的颗粒，废气从柜体的另一侧面排出进入实施例一，利用静电吸附力将废气内的颗粒完全排出，该废气处理设备具有优异的除尘效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。