本实用新型属于混凝土砌块生产领域，具体涉及一种混凝土砌块坯料过滤装置。
背景技术：
生产混凝土砌块的坯料主要包括砂石、水和其他添加剂，将坯料混合、注塑、切割、蒸压后即可形成混凝土砌块；而在坯料混合前，需要对坯料进行过滤处理，以免石块等杂质降低产品的质量。
公开号为CN106000864A的中国专利文献公开了一种建筑用砂石过滤装置，包括过滤台和过滤器，所述过滤台内设有过滤器，所述过滤器顶部设有一级过滤网，所述过滤器底部设有二级过滤网，所述过滤台内一侧设有第一振动器，所述过滤台内另一侧设有第二振动器，所述过滤台一侧表面设有电插口以及设置在电插口一侧的振动开关，所述过滤台底部每侧均固定连接升降器，所述升降器底部设有升降杆，所述升降杆底部固定连接支撑脚，所述升降器一侧设有升降旋钮，所述过滤台底部活动连接斜板，所述斜板与过滤台之间最大活动角为三十度。
上述结构的砂石过滤装置是以震动的形式，砂石通过两层钢结构的过滤网，实现石块与沙子分离，这种装置虽然能很好的分离出石块和收集沙子；但是在实际应用中，由于没有设置石块的出口，石块将在两层过滤网之间聚集，随着石块聚集越来越多，导致过滤网的过滤效果降低，并且石块在过滤网上聚集，更容易破坏过滤网。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种混凝土砌块坯料过滤装置，以解决石块在过滤网上聚集，导致过滤网的过滤效果不佳的问题。
本方案中的混凝土砌块坯料过滤装置，包括缸体和电动机，电动机安装在缸体上，缸体内设有转轴，转轴与电动机连接，转轴上设有多个搅拌单元，每个搅拌单元包括多块过滤板，且过滤板围绕转轴周向均匀分布，缸体内壁与过滤板接触，缸体两侧壁还开有若干排放口，排放口沿转轴轴向排列，排放口低于转轴30cm，缸体两端设有卸料口。
本方案的技术原理是，缸体是混凝土坯料过滤的主要场所，缸体内设置有转轴，转轴上设有多个搅拌单元，电动机带动转轴转动，转轴带动搅拌单元转动，搅拌单元对缸体内的坯料进行搅拌；每个搅拌单元由多块过滤板围绕转轴轴线均匀分布，过滤板在对坯料进行搅拌的同时还可以过滤坯料，坯料中粉料则随着过滤板的转动，穿过过滤板的过滤孔，漏至缸体的底部，而石块则由于无法通过过滤孔而留在过滤板上，随着过滤板的转动而一同转动；缸体内壁与过滤板接触，保证了所有的坯料都能被过滤板搅拌和过滤；缸体侧壁的排放口用于排出过滤掉的石块，石块在过滤板上会随着过滤板的转动而转动，当过滤板转动至开设有排放口处，排放口沿转轴长度方向设置，且排放口比转轴低30cm，从而使得过滤板在带动石块转动的过程中，从排放口排出，而坯料中的粉料则被过滤板过滤至缸体内，在对坯料搅拌并过滤完成后，打开卸料口即可完成出料。
本方案能产生的技术效果是：本方案利用搅拌单元对混凝土坯料进行搅拌，而且过滤板在转轴的带动下，将坯料过滤至缸体的底部，将过滤在过滤板上的石块排至排放口，实现了石块与坯料的分离，并且解决了石块在过滤板上聚集的问题。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述过滤板上的过滤孔的孔径为10mm。将宽度大于10mm的石块过滤掉，宽度大于10mm的石块在坯料注塑成型的过程中，容易导致混凝土砌块成型不均匀，砌块内部产生空隙，影响产品的质量。
优选方案二：基于优选方案一，所述搅拌单元有四个。在充分利用缸体空间的基础上，对坯料进行全方位的搅拌，增强对石块的过滤效果。
优选方案三：基于优选方案二，相邻两个搅拌单元相隔10cm。搅拌单元相隔太近容易造成搅拌单元之间产生摩擦，影响搅拌单元对坯料的搅拌和过滤作用。
优选方案四：所述转轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相抵并且长度相等，第一转轴和第二转轴转动方向相反，使得分别位于第一转轴和第二转轴上搅拌单元转动方向相反，导致坯料容易形成不规则运动，加强了坯料的搅拌和过滤效果。
优选方案五：基于优选方案四，所述缸体呈圆柱体形。圆柱体形的缸体使过滤板在转动过程中始终与缸体内壁接触，从而保证了所有的坯料都能由过滤板搅拌和过滤。
附图说明
图1为本实用新型实施例混凝土砌块坯料过滤装置的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：缸体1、第一转轴201、第二转轴202、过滤板3、过滤孔4、排放口5、卸料口6。
如图1所示，一种混凝土砌块坯料过滤装置，包括圆柱体形的缸体1，缸体1两端均固定有电动机，缸体1内设有第一转轴201和第二转轴202，第一转轴201的端部与第二转轴202的端部相抵，第一转轴201和第二转轴202转动方向相反，缸体1的外部设有两个电动机，分别带动第一转轴201和第二转轴202；第一转轴201和第二转轴202上分别固定有两个搅拌单元，每个搅拌单元相隔10cm，每个搅拌单元均包括六块过滤板3沿第一转轴201长度方向周向均匀分布，每块过滤板3上均开有若干孔径为10mm的过滤孔4，缸体1两端还分别开有一个卸料口6，缸体1的侧面开有排放口5，排放口5比转轴低30cm。
圆柱体形的缸体1作为搅拌和过滤坯料的场所，缸体1有开口，坯料从开口分批进入缸体1内，电动机分别带动第一转轴201和第二转轴202转动，过滤板3在第一转轴201和第二转轴202的带动下转动，因为过滤板3与缸体1内壁接触，使得过滤板3能够搅拌和过滤所有的坯料，实现了对坯料无死角搅拌和过滤，而每块过滤板3上均开有若干孔径为10mm的过滤孔4，用于过滤宽度大于10mm的石块，提高坯料的均匀程度。第一转轴201和第二转轴202的转动方向相反，更让坯料在同一个缸体1内沿着不同的方向运动，使得坯料形成无规则的运动，利于过滤掉坯料中的石块。而缸体1两侧的排放口5比第一转轴201低30cm，石块在被过滤至过滤板3上后，随着过滤板3运动，当过滤板3转动至排放口5时，石块被排放至排放口5，从而排出缸体1外。
实际使用时，将坯料倒入缸体1内，启动电动机，第一转轴201和第二转轴202在电动机的作用下分别往相反的方向运动，坯料在缸体1内被过滤板3带动，坯料中的粉料随着过滤板3的转动，穿过过滤板3的过滤孔4，漏至缸体1的底部，而石块则由于无法通过过滤孔4而残留在过滤板3上，在此过程中，过滤板3实现了对坯料的搅拌和过滤，即将坯料的搅拌和过滤同时进行，极大的提高了混凝土砌块的制作效率；而利用离心力将过滤掉的石块从排放口5排出缸体1外，解决了石块在过滤板3上聚集的问题。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。