本实用新型属于生产罐装系统技术领域，具体涉及一种智能化识别婴幼儿配方奶粉听罐漏装装置。
背景技术：
在婴幼儿配方奶粉自动装罐中，由于设备等原因或者婴幼儿配方奶粉没有及时的流入到罐体内，导致漏装或罐体内的重量不足，装罐后需要对罐体内婴幼儿配方奶粉重量进行检测，这样才能保证罐体内婴幼儿配方奶粉重量，进而有效的防止不合格的婴幼儿配方奶粉听罐流入市场。但是后序对婴幼儿配方奶粉听罐的单独检测耗费劳力，增加工序，不能再流水线上产出能够供销售的合格的婴幼儿配方奶粉听罐产品，额外的增加了企业负担，需要一种能够在流水线上，检测出装罐质量不合格的产品，提高生产的效率，减少生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是现有生产婴幼儿配方奶粉罐装系统可能存在的漏罐或份量不足的技术问题，提供了一种智能化识别婴幼儿配方奶粉听罐漏装装置。
为了解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种智能化识别婴幼儿配方奶粉听罐漏装装置，包括安放在传输带1同一侧的激光打码机2、听罐检测器3、漏码踢除器4和紧贴位于传输带1下方的重量检测器5，所述重量检测器5检测婴幼儿配方奶粉听罐6的重量；所述重量检测器5和所述激光打码机2均位于所述听罐检测器3前方，所述激光打码机2对婴幼儿配方奶粉听罐6进行打码；所述听罐检测器3识别激光打码机2未打码的婴幼儿配方奶粉听罐6，所述听罐检测器3识别经重量检测器5测定未灌或未灌满的婴幼儿配方奶粉听罐6；所述漏码踢除器4位于所述听罐检测器3后方，所述漏码剔除器4根据听罐检测器3的信号识别，将不合格的婴幼儿配方奶粉听罐6剔除出去。
优选地，所述漏码剔除器4根据听罐检测器3的信号识别，将不合格的婴幼儿配方奶粉听罐6往前推动，重新装罐或打码，再重新检测，直至合格。
与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：
本实用新型提供的一种智能化识别婴幼儿配方奶粉听罐漏装装置，可以智能感知生产罐装传输带上的婴幼儿配方奶粉听罐未打激光码，以及未灌或未灌满的婴幼儿配方奶粉听罐，根据听罐检测器的信号识别，通过漏码剔除器将不符合的婴幼儿配方奶粉听罐剔除出去。在不需要人工检查的情况下，也能使生产罐装传输带上的婴幼儿配方奶粉听罐符合要求。与现有技术比，由于智能化的控制，避免了出现漏罐、未灌满和漏码的风险发生，而且操作十分简便，省时省力。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、传输带；2、激光打码机；3、听罐检测器；4、漏码剔除器；5、重量检测器；6、听罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
参见附图1，一种智能化识别婴幼儿配方奶粉听罐漏装装置，包括安放在传输带1同一侧的激光打码机2、听罐检测器3、漏码踢除器4和紧贴位于传输带1下方的重量检测器5，所述重量检测器5检测婴幼儿配方奶粉听罐6的重量；所述重量检测器5和所述激光打码机2均位于所述听罐检测器3前方，所述激光打码机2对婴幼儿配方奶粉听罐6进行打码；所述听罐检测器3识别激光打码机2未打码的婴幼儿配方奶粉听罐6，所述听罐检测器3识别经重量检测器5测定未灌或未灌满的婴幼儿配方奶粉听罐6；所述漏码踢除器4位于所述听罐检测器3后方，所述漏码剔除器4根据听罐检测器3的信号识别，将不合格的婴幼儿配方奶粉听罐6剔除出去。
进一步地，所述漏码剔除器4根据听罐检测器3的信号识别，将不合格的婴幼儿配方奶粉听罐6往前推动，重新装罐或打码，再重新检测，直至合格。
在传输带1传输的婴幼儿配方奶粉听罐6，当经过重量检测器5和激光打码机2时会自动检测该婴幼儿配方奶粉听罐6的重量并打上激光码，后经过听罐检测器3的信号识别。如识别信号显示已打激光码且重量符合设定的阈值，则漏码剔除器4不进行操作，婴幼儿配方奶粉听罐6继续往下传输。如识别信号显示未打码或重量不符合设定的阈值时，漏码剔除器4将不合格的婴幼儿配方奶粉听罐6往前推动，将不合格听罐6剔除出传输带1。如此反复，达到传输带1上的婴幼儿配方奶粉听罐符合要求的目的。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。