除尘回收仓及使用该除尘回收仓的设备的制作方法

本实用新型涉及一种除尘回收仓及使用该除尘回收仓的设备。

背景技术：

制砂筛分楼在生产过程中，产生的粉尘污染环境，一般都采用风力除尘，原理同吸尘器一样，将粉尘通过风力吸走。由于制砂楼的产品为小于5mm的砂，在除尘过程中，如果风力稍大，很容易将成品砂随粉尘一起吸走，所以需要一个可以回收的装置进行过滤回收这一部分成品砂。

现有的除尘回收设备包括吸头、粉尘气体混合物的进料管、除尘回收仓、出料管和风机。如图1所示，现有的除尘回收仓包括仓体1和插板7，仓体1上设置有进料口、出料口和卸料口，插板7插入到仓体1内部。在使用时，由于风机形成负压，含有成品砂的粉尘被吸头吸入，通过进料管进入除尘回收仓，插板将仓体上部的风完全阻挡，风只能从插板下方通过，风进入仓体后，粉尘和成品砂的混合物撞击在插板上，重力使粉尘和成品砂下落，由于粉尘较轻，风力克服粉尘的重力，将粉尘带走至出料口；而成品砂比重较大，其重力克服风力继续下落至卸料口，以此达到回收的目的，由于插板用于粉尘和成品砂的撞击，所以插板也称为撞击板。

插板可以上下活动，进而调节碰撞面积，当仓体内风量不变的情况下，通过面积减少，风力变大，所以插板也可以调节风力的大小，并可以以此来调节回收粒度。但是由于插板调节时，如果插板插入过少，则碰撞面积减少，回收率降低；如果插板插入过多，虽然碰撞面积增大，但是风力增大，则风力所能克服的重力变大，带走的颗粒变大，回收效率也降低。所以这种除尘回收仓在工作过程中，回收颗粒的效率较低，且其无法控制回收颗粒的粒度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘回收仓，以解决现有技术中回收颗粒效率低下，且无法控制回收颗粒的粒度这一问题。同时本实用新型还提供了一种使用该除尘回收仓的设备。

为解决上述问题，本实用新型中的除尘回收仓采取如下技术方案：一种除尘回收仓，包括仓体和安装于仓体内部的撞击板，所述撞击板为可以翻转的翻转板，该翻转板的翻转轴线沿水平方向，所述翻转板设置两个以上并且沿竖直方向排列。

所述仓体外侧设置有用于旋转翻转板的调节机构，所述调节机构中，设有与其中一个翻转板的翻转轴铰接的旋转臂，还设有一个联接所有翻转板和旋转臂的联动机构，该联动机构用于调节所有翻转板同时转动，同时，仓体上设置有锁紧或放松旋转臂的锁紧机构。

所述仓体下方设置有卸料口，翻转板的轴线位于所述卸料口的正上方。

本实用新型中使用除尘回收仓的设备采取如下技术方案：一种使用除尘回收仓的设备，包括风机和除尘回收仓，所述除尘回收仓包括仓体和安装于仓体内部的撞击板，所述撞击板为可以翻转的翻转板，该翻转板的翻转轴线沿水平方向，所述翻转板设置两个以上并且沿竖直方向排列。

所述仓体外侧设置有用于旋转翻转板的调节机构，所述调节机构中，设有与其中一个翻转板的翻转轴铰接的旋转臂，还设有一个联接所有翻转板和旋转臂的联动机构，该联动机构用于调节所有翻转板同时转动，同时，仓体上设置有锁紧或放松旋转臂的锁紧机构。

所述仓体下方设置有卸料口，翻转板的轴线位于所述卸料口的正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的除尘回收仓，包括仓体和安装于仓体内部的撞击板，所述撞击板为可以翻转的翻转板，该翻转板的翻转轴线沿水平方向，所述翻转板设置两个以上并且沿竖直方向排列。工作时，翻转板旋转到一定角度，风力带动含有颗粒的粉尘撞击倾斜的翻转板，产生向下的力，由于粉尘较轻，风力可以克服粉尘的重力，粉尘将继续随气流流动而被带走；而颗粒比重较大，其重力和撞击产生的向下的力共同克服风力使颗粒向下方落下，以此达到回收的目的。同时因为翻转板为多块组成，一起旋转，仓体上下的风力、风速相同且顺畅，不会出现现有技术中插板上面无风，下方风力大，回收效率低的情况；而且因为翻转板的角度可调，在风量不变的情况下，风力的大小即可被调节，此时就能控制回收产品的粒度。

附图说明

图1为现有技术中的插板式除尘回收仓的示意图；

图2为本实用新型中除尘回收仓的实施例的立体结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的除尘回收仓的实施例的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图5沿A-A的剖视图。

附图中，1-仓体，2-翻转板，3-调节机构，4-进料口，5-出料口，6-卸料口，7-插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的除尘回收仓的一个实施例：如图2-图6所示，除尘回收仓包括仓体1和安装于仓体内部的撞击板，所述仓体1上设置有进料口4、出料口5和卸料口6，仓体1上与翻转板2的轴线平行的两个侧壁分别设置进料口4和出料口4，卸料口6位于仓体1的底部。所所述撞击板为可以翻转的翻转板2，该翻转板2的翻转轴线沿水平方向，所述翻转板2设置两个以上并且沿竖直方向排列。

仓体1外侧设置有调节机构3，该调节机构3能同时调节所有翻转板2的翻转角度。例如，本方案中的调节机构3包括旋转臂、联动杆、弧形槽和锁定螺杆，使用时，旋转臂的一端与其中一个翻转板2的转轴铰接；联动杆与翻转板的转轴形成的直线偏移一定距离，并分别与所有的翻转板的非轴线位置铰接，同时也与旋转臂铰接并偏移转轴与旋转臂的铰接点一定距离，用于调节所有翻转板同时转动；弧形槽固定在仓体1上，其上有旋转角度的刻度数值，锁定螺杆穿过弧形槽的中间凹槽与旋转臂螺接；当锁定螺杆拧紧时可以使弧形槽和旋转臂的相对位置固定，当锁定螺杆放松时，其可以沿着弧形凹槽运动并带动旋转臂旋转，从而实现对所有翻转板的角度调节。

在工作时，调节机构3使翻转板2旋转一定的角度，气流的方向如图6中的箭头方向所示，含有成品砂的粉尘从进料口4进入回收仓内，风力带动含有成品砂的粉尘撞击倾斜的翻转板，产生向下的力，由于粉尘较轻，风力可以克服粉尘的重力，粉尘将继续随气流流动而被带至出料口5；而成品砂比重较大，其重力和撞击产生的向下的力共同克服风力使成品砂向下方落下至卸料口6，以此达到回收的目的。同时因为翻转板2为五块组成，一起旋转，仓体1上下的风力、风速相同且顺畅，不会出现现有技术中插板导致的仓体上方无风，下方风力大，回收效率低的情况；而且因为调节机构3能同时控制所有翻转板2的角度，在风量不变的情况下，风力的大小即可被调节，此时就能控制回收产品的粒度。

在其他的实施例中，翻转板2的数量可以根据实际需要进行增减，但要求其数量为两个以上；仓体1上也可以没有调节机构3或者设置有其他能控制翻转板2的调节机构；成品砂也可以是其他比重较大的颗粒。

本实用新型中的使用除尘回收仓的设备的一个实施例：所述设备包括风机、进料管、出料管和除尘回收仓，风机、进料管、出料管与现有技术相同，该除尘回收仓为上述实施例中的除尘回收仓，其具体结构在上述除尘回收仓的实施例中已做过叙述，这里不再赘述。