一种前置于分选设备的分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种制砂设备，具体涉及一种前置于分选设备的分散装置。

背景技术：

分选筛分技术是一种先进的干法制砂技术，其巧妙的融合了风选技术及筛分技术的优点，能生产出优质的人工砂。为了达到一种最佳的筛分效果，就必须使自制砂主机排出的物料进入分选筛分时，将物料在宽度方向上较好的分散开来，同时实现物料的连续均匀供给。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、分散效果更好的前置于分选设备的分散装置，以解决现有分散设备分散效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型前置于分选设备的分散装置采用如下技术方案：

技术方案1：一种前置于分选设备的分散装置，包括具有上部进料口和下部出料口的分散料仓，所述分散料仓的外部安装有振动电机，所述分散料仓的内壁上向分散料仓内腔悬伸有在振动电机带动下将落在其上的物料分散开的散料板，所述分散料仓上还设有用于与分选设备机架弹性连接的连接结构。采用本实用新型的前置于分选设备的分散装置，其分散料仓及分散料仓内的散料板直接由振动电机带动进行各个方向的振动，使从上部落入分散料仓内的散料板上的物料能够被分散开，其只有几个简单构件，结构简单，使用时直接将其放置在分选设备上部即可，使用方便，而且在振动电机的带动下其分散效果比较好。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述分散料仓外壁上环设有骨架，所述振动电机安装在骨架上。骨架的设置不仅可以增加分散料仓的侧壁强度，而且也可方便电机、缓冲装置等的安装，方便装置的整体布置。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述骨架呈矩形，且所述振动电机安装在所述骨架的长度方向的一端。矩形骨架不仅与分散料仓适配，而且加工方便，振动电机安装在骨架长度方向的一端，不仅使分散料仓的振动方向满足分选设备的分散需要，而且方便电机的布置。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述振动电机有两个，且两个振动电机的轴线呈角度设置。两个振动电机呈角度设置时，可使散料板不仅可在水平方向上振动，而且可以在上下方向上小幅度振动，以使散料板具有更好的分散效果。

技术方案5：在技术方案1或2或3的基础上，所述连接结构为设在所述骨架上的弹性连接装置。在所述骨架上设置弹性连接装置，用于与下部的分选设备的机架弹性连接，以便在分散料仓振动的同时使传递给机架的振动尽可能少。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述弹性连接装置为橡胶弹簧。橡胶弹簧弹性好、阻尼大、寿命长、使用方便。

技术方案7：在技术方案1或2或3的基础上，所述进料口处具有用于与输送物料的装置通过软连接密封连接的连接结构。通过软连接将分散料仓的上部进料口处与向分散料仓进料的设备连接起来，不仅使振动的分散料仓不会将振动传递给其上部的进料设备，而且保证了进料过程相对于外界密封，防止软连接处出现灰尘弥漫的情况，更加环保。

技术方案8：在技术方案1或2或3的基础上，所述散料板有多块，且沿分散料仓的长度方向并列设置。散料板的作用时将落在其上的物料打散，为了达到更好的散料效果，要求散料板的振动幅度尽可能大，将散料板设置成多块，且并列设置，相对于刚度较好的一整块的散料板，散料板分成多块时其振动幅度更大，即在振动电机不变的情况下，散料板设置成多块后具有更大的振动幅度，起到更好的散料效果；另外，设置多块散料板，当其中某一处出现破损需维修时，可仅更换该处的小块散料板，更换方便省事且节省成本。

技术方案9：在技术方案1或2或3的基础上，所述散料板的悬伸端向下倾斜。散料板倾斜后可更方便物料的下落。

技术方案10：在技术方案2或3的基础上，所述骨架由槽钢焊接而成。槽钢作为型钢，来源广泛、加工方便、性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型前置于分选设备的分散装置的具体实施例结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图5为图2的俯视图；

图中：1-散料板，2-分散料仓，21-骨架，22-弹簧安装座，3-振动电机，4-橡胶弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的前置于分选设备的分散装置的具体实施例，如图1至图5所示，前置于分选设备的分散装置包括容纳物料的分散料仓2，分散料仓2内在分散料仓2的一个长侧壁的内壁上固定安装有多块散料板1，分散料仓2的外侧包围有一圈骨架，骨架由槽钢焊接而成，骨架呈矩形，且其长度方向的一端安装有两个左右对称的振动电机3，骨架的两个长边上分别对称安装有橡胶弹簧4。

如图1-5所示，分散料仓2整体呈矩形，具有四个侧壁，分散料仓2为焊接结构，在其他实施例中，分散料仓2的形状也可替换为腰形；分散料仓2也可采用冷弯件配合焊接的方式加工。

如图1和3所示，分散料仓2内部靠近底边的位置具有凸出的安装座，通过螺栓固定有四块散料板1，四块散料板1位于同一平面内，且相互拼接处无缝隙或缝隙尽可能小，散料板1伸出的一侧向下倾斜，以便于落在散料板1上的物料顺利下流。在其他实施例中，散料板1与分散料仓2的安装固定方式也可替换为焊接或铰接的同时下部加支撑筋板的方式；散料板1的数量可以是三块或五块等，设置多块的目的是因为如果设置成一整块，其刚度较大，在电机带动下的振动幅度较小，设置成多块后其振动幅度变大，散料效果更好；另外，一整块的重量太重，安装拆卸均不方便，尤其是某处出现损坏需更换时，如果是一整块，不仅增加成本、造成材料浪费，而且整体更换十分不便，当散料板1设置成多块拼接结构时则避免了上述缺点；如图3所示，散料板1可以设置在左侧侧壁上，也可设置在右侧侧壁上，散料板1的安装高度也可根据实际情况适当调整。如图1所示，散料板1的安装座为一块垂直焊接在分散料仓2长侧壁内壁下部的长钢板，上部通过间隔设置的四块筋板加强焊接。

分散料仓2的四个侧壁外侧分别焊接有四根相互对接的槽钢21并组成增加分散料仓2强度的骨架，四根槽钢21位于高度方向的中部附近，槽钢21的开口朝向分散料仓2一侧，周围紧密焊接，用于提高分散料仓2侧壁的强度。在其他实施例中，槽钢21也可替换为其他型钢，如C型钢或工字钢等；槽钢21的焊接位置也可上下适当调整；槽钢21与分散料仓2也可采用螺栓等连接方式；位于分散料仓2的四个侧壁上的槽钢21也可不对接，长度可适当调整。

如图1和图3所示，位于分散料仓2的两个长侧壁上的两根槽钢21上分别焊接固定两个弹簧安装座22，弹簧安装座22焊接在槽钢21的底部，四个弹簧安装座22呈矩形布置在两根长槽钢21上，以使减震力均匀，在其他实施例中，弹簧安装座22的数量也不仅仅只能是每侧两个，也可为一个或三个等；弹簧安装座22的位置可以根据实际情况适当调整，只要保证布置均匀合理即可，如果必要，弹簧安装座22也可在位于短侧壁的槽钢21上安装，甚至可以直接安装在分散料仓2的底部上。

前置于分选设备的分散装置还包括安装在上述弹簧安装座22上的橡胶弹簧4，以作为分散料仓2与下部的分选设备机架弹性连接的弹性连接装置，在其他实施例中，橡胶弹簧4也可替换为金属弹簧或阻尼器等；橡胶弹簧也可设置在分选设备的机架上，相应的只需在分散料仓2的骨架上设置与橡胶弹簧连接的连接结构即可。橡胶弹簧4安装在弹簧安装座22上后，其端面朝下设置，以在保证弹性连接分散料仓2与下部分选设备机架的同时保证分散料仓2的振动不会传递给分选设备机架。

骨架的长度方向的一端安装有两个振动电机3，振动电机3并列设置，且关于分散料仓2的宽度方向的中心横截面对称布置，以使振动力均匀施加给分散料仓2，两个振动电机3呈3-5度的夹角，以使分散料仓2水平运动的同时还具有上下方向的小幅振动，以便落在分散料仓2内的散料板1上的物料更好的散开。在其他实施例中，振动电机3的数量也不仅限于两个，可设置一个或四个不等；振动电机3的布置方式也可根据实际情况适当调整，如布置在长侧壁或上部等；振动电机3之间的夹角也不仅限于3-5度，如果散料效果不好，可适当增大夹角的读数。振动电机3是通过螺栓方式固定在分散料仓2上的槽钢21上，在其他实施例中，也可直接安装在分散料仓2的侧壁上或通过传力机构与分散料仓2传动连接。

本实用新型的前置于分选设备的分散装置在使用时：

在加工装配时，将分散料仓2、四根槽钢21、四个弹簧安装座22焊接成一个整体，然后将四个橡胶弹簧4安装在对应的弹簧安装座22上，将两个振动电机3对称安装在分散料仓2的短侧壁的一端，通过螺栓固定，将四块散料板1通过螺栓固定在分散料仓2内部的安装座上，将分散料仓2下部的橡胶弹簧4与分选设备的机架连接，然后将分散料仓2的上部进料口处通过软连接与上部的进料设备的出口对接，保证密封，以防扬尘。

在散料工作时，将本装置安装在分选设备前，同步开动两个反向转动的振动电机3，振动电机3带动分散料仓2及与之固连的散料板1开始沿水平方向振荡，同时还沿上下方向小幅度的振荡，与此同时，从上部将物料送入分散料仓2内，物料落在四块散料板1上，散料板1在水平和上下方向的运动使得物料被分散开，并在自身重力作用下沿倾斜的散料板1流入下部的分选设备上。