回转组合多层筛的二次抽风进料系统的制作方法

本发明涉及粮食筛选除杂设备技术领域，具体涉及一种回转组合多层筛的二次抽风进料系统。

背景技术：

粮食谷物在入库前，由于粮食中含有杂质及灰尘，杂质如含在粮食中入库，会使粮食发热发霉，还会使粮食的出库流动不畅，造成粮食严重损失。因此，在入库前必须对粮食进行清理，筛选出粮食中的杂质及部分灰尘。目前，市场上对粮食进行筛选除尘的设备多种多样，如振动筛、平面回转筛等，但是现有的筛选除尘设备，大多功能单一、筛选效率低下，无法满足大型粮库的筛选需要。为解决现有技术问题，技术人员研发出一种回转组合多层筛，该回转组合多层筛主要是在原有平面回转筛的基础上，设置多层同时工作的筛格，多层筛格同时工作，从而有效的提高筛选效率。但是，回转组合多层筛能够去除粮食中的颗粒杂质，对于粮食中的碎秸秆等轻细杂质，往往需要在回转组合多层筛后连接除尘设备去除。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种回转组合多层筛的二次抽风进料系统，它是在回转组合多层筛的机架上设置进风管，在回转组合多层筛上部设置抽风通道，进风管连通净粮通道与抽风通道，抽风通道穿过进料通道，净粮通道内的净粮中轻细杂质被气流携带去除，同时气流在经过进料通道时，将粮食物料中的轻细杂质携带去除，实现两次除尘除去轻细杂质，除尘除杂效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种回转组合多层筛的二次抽风进料系统，其中：包括进风管、下层抽风通道、换向风道、上层抽风通道及抽风口，所述的进风管下端开口连通回转组合多层筛的净粮通道，所述的下层抽风通道、换向风道及上层抽风通道设置在回转组合多层筛的进料壳体内，进料壳体的一侧设置有抽风口，所述的进料壳体内设置有上层导风板、下层导风板、上层导料板、上层均料板、下层导料板及下层挡板，所述的上层均料板铰接在进料壳体上，上层导料板两端与进料壳体固定，上层均料板与上层导料板组成截面形状为漏斗形的上层进料通道，所述的下层导料板及下层挡板与进料壳体固定，下层导料板与下层挡板组成截面形状为漏斗形的下层进料通道，所述的上层进料通道上端开口对应进料口，上层进料通道的下端开口对应下层进料通道的上端开口，下层进料通道的下端开口对应回转组合多层筛的筛体的进料斗，上层导风板与进料壳体的顶板之间形成上层抽风通道，所述的下层导风板与上层导风板之间形成下层抽风通道，所述的上层导料板与下层挡板之间形成换向风道，上层抽风通道连通壳体上的抽风口，下层抽风通道连通机架上设置的进风管，下层抽风通道通过换向风道连通上层抽风通道。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的下层导风板的截面形状为v型，下层导风板与下层导料板连接，下层导风板内设置有下层排尘绞龙，进料壳体的侧面设置有排尘通道，下层导风板通过下层排尘绞龙连接排尘通道。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上层导风板的截面形状为v型，所述的上层导风板内设置有上层排尘绞龙，上层导风板通过上层排尘绞龙连通排尘通道。

本发明的有益效果为：

1、本发明是在回转组合多层筛的机架上设置进风管，在回转组合多层筛上部设置抽风通道，进风管连通净粮通道与抽风通道，抽风通道穿过进料通道，净粮通道内的净粮中轻细杂质被气流携带去除，同时气流在经过进料通道时，将粮食物料中的轻细杂质携带去除，实现两次除尘除去轻细杂质，除尘除杂效率高。

2、本发明的进风管的下端管口连通净粮通道，进风管的上端连通设置在进料壳体内的抽风通道，抽风机通过抽风通道及进风管抽风，从而将净粮通道流出的净粮内的轻细杂质及灰尘抽走排除，达到除尘目的，从而使本发明功能多样，使本发明能够对粮食物料进行筛选、除杂、分级及除尘处理，一机多用。

3、本发明的抽风通道包括上层抽风通道、下层抽风通道及换向风道，进风管连通下层抽风通道与净粮通道，被抽取的净粮中的灰尘等轻细杂质在经过下层导风板的v型部位时，v型部位空间相对进风管大，空间增大，气流流速慢，气流中的轻细杂质在下层导风板的v型部位内沉降，被下层排尘绞龙排出，之后，气流进入换向风道换向，空间再次缩小，流速增大，气流经过下进料通道及上进料通道的粮食物料流时，将粮食物料流内的灰尘及轻细杂质带走，经过上层导风板的v型部位时，空间再次增大，气流中的灰尘及轻细杂质再次被沉降排除。从而实现二次抽风除尘，设计新颖，构思巧妙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种回转组合多层筛的二次抽风进料系统，包括进风管1、下层抽风通道2、换向风道3、上层抽风通道4及抽风口5，所述的进风管1下端开口连通回转组合多层筛的净粮通道6，所述的下层抽风通道2、换向风道3及上层抽风通道4设置在回转组合多层筛的进料壳体7内，进料壳体7的一侧设置有抽风口5，所述的进料壳体7内设置有上层导风板8、下层导风板9、上层导料板10、上层均料板11、下层导料板12及下层挡板13，所述的上层均料板11铰接在进料壳体7上，上层导料板10两端与进料壳体7固定，上层均料板11与上层导料板10组成截面形状为漏斗形的上层进料通道14，上层导料板10及上层均料板11与进料壳体7顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板12及下层挡板13与进料壳体7固定，下层导料板12与下层挡板13组成截面形状为漏斗形的下层进料通道15，下层导料板12与上层均料板11之间存在间隙，所述的上层进料通道14上端开口对应进料口16，上层进料通道14的下端开口对应下层进料通道15的上端开口，下层进料通道15的下端开口对应回转组合多层筛的筛体17的进料斗18，上层导风板8与进料壳体7的顶板之间存在间隙，上层导风板8与进料壳体7的顶板之间的间隙、上层均料板11与进料壳体7顶板之间的间隙、上层导料板10与进料壳体7顶板之间的间隙相互连通组成上层抽风通道4，所述的下层导风板9与上层导风板8之间存在间隙，下层导风板9与上层导风板8之间的间隙、下层导料板12与上层均料板11之间的间隙相互连通组成下层抽风通道2，所述的上层导料板10与下层挡板13之间形成换向风道3，上层抽风通道4连通壳体上的抽风口5，下层抽风通道2连通机架上设置的进风管1，下层抽风通道2通过换向风道3连通上层抽风通道4。下层导风板9的截面形状为v型，下层导风板9与下层导料板12连接，下层导风板9内设置有下层排尘绞龙19，进料壳体7的侧面设置有排尘通道，下层导风板9通过下层排尘绞龙19连接排尘通道。上层导风板8的截面形状为v型，所述的上层导风板8内设置有上层排尘绞龙20，上层导风板8通过上层排尘绞龙20连通排尘通道。

使用时，启动动力传动系统，动力传动系统带动筛体17做平面回转运动，将本发明的抽风口5连通抽风机。粮食物料从进料口16进入，经上层进料通道14、下层进料通道15、进料斗18进入筛体17内，筛体17内的多层筛格组同时对粮食物料进行筛选，大杂质从筛体17上的大杂出口排出，小杂质从筛体17上小杂出口排出，净粮从筛体上的净粮通道6排出，净粮通道6与进风管1连通，在抽风机的作用下，净粮中的灰尘等轻细杂质被抽走，沿进风管1向上流动，当气流进入下层抽风通道2的下层导风板9的v型部位时，空间增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被下层排尘绞龙19排出，气流继续流动，经过上层进料通道14与下层进料通道15之间的粮食物料时，气流带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，然后经过换向风道3，再经过上层进料通道14与进料口16之间的粮食物料时，再次带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，气流进入上层导风板8的v型部位时，空间增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被上层排尘绞龙20排出。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。