本发明涉及一种质检装置，具体涉及一种纸板激光质检分拣装置。
背景技术：
瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护用。在使用过程中，就要求瓦楞纸箱达到一定的牢固度和耐用度。目前国内对瓦楞纸箱的检测项目主要有耐破强度、抗压强度、边压强度、厚度、平压强度、水份、粘合强度、戳穿强度、瓦楞纸箱全部参数等。
传统技术中，纸板往往采用抽样检测的方式进行，抽样检测不合格产品往往批量报废。这样的流程浪费较大，时间占用多，且需要大量人力。在实际生产中，往往由于设备初始阶段不稳定，或生产过程中有波动造成小部分纸板不合格，因此只要加以剔除就能保证纸板质量。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种纸板激光质检分拣装置，其通过质检设备检测纸板质量后，若检测为不合格，则启动分拣设备将不合格纸板通过运输方式剔除，保证出口纸板质量，从而使质检做到精细化，并节省大量人力和成本，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种纸板激光质检分拣装置，其特征在于，包括机架、传输机构、检测机构及分拣机构，所述传输机构、检测机构及分拣机构设置于机架内部，所述分拣机构位于传输机构上方，所述检测机构位于机架顶部，所述检测机构为激光检测器。使用时，纸板通过传输机构传送，经过检测机构检测，显示合格时纸板正常通过。不合格时，分拣机构开启，纸板被分拣机构剔除，从而保证出口纸板质量。激光检测器可以直接对纸板进行厚度检测。
作为上述方案的进一步改进，所述传输机构包括若干轴辊，所述轴辊并排排列。轴辊滚动进行传输，对纸板没有过多束缚，方便分拣机构运作，且轴辊直接与纸板接触，方便添其他检测设备。
作为上述方案的进一步改进，所述轴辊表面设有橡胶层。橡胶具有较好的缓冲性能及摩擦力，该设置可以使传输过程更加便捷。
作为上述方案的进一步改进，所述分拣机构包括静电吸附机构及分拣传送装置。使用时，当检测不合格时，静电吸附装置开启，将不合格纸板吸起，再放置在分拣传送装置上，从而完成分拣工作。
作为上述方案的进一步改进，所述静电吸附机构为静电吸附式轴辊。该设置可以在吸附后对纸板做进一步传送，从而降低对分拣传送装置的结构要求。
作为上述方案的进一步改进，所述分拣传送装置包括若干分拣轴辊。该设置可以对不合格纸板进行传送，以完成分拣。
作为上述方案的进一步改进，所述分拣传送装置中第一分拣轴辊外表面设有黏性橡胶。静电吸附机构将纸板吸起后，将纸板一端防止在第一分拣轴辊上，黏性橡胶可以更好的带动纸板传送，将整块纸板拉入分拣传送装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其通过质检设备检测纸板质量后，若检测为不合格，则启动分拣设备将不合格纸板通过运输方式剔除，保证出口纸板质量，从而使质检做到精细化，并节省大量人力和成本，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种纸板激光质检分拣装置结构示意图。
其中：
1、机架；2、传输机构；3、检测机构；4、静电吸附机构；5、第一分拣轴辊。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参见图1，一种纸板激光质检分拣装置，其特征在于，包括机架1、传输机构2、检测机构3及分拣机构，所述传输机构2、检测机构3及分拣机构设置于机架1内部，所述分拣机构位于传输机构2上方，所述检测机构3位于机架1顶部，所述检测机构3为激光检测器。
所述传输机构2包括若干轴辊，所述轴辊并排排列。所述轴辊表面设有橡胶层。
所述分拣机构包括静电吸附机构4及分拣传送装置。所述静电吸附机构4为静电吸附式轴辊。所述分拣传送装置包括若干分拣轴辊，所述分拣轴辊并排排列。所述分拣传送装置中第一分拣轴辊5外表面设有黏性橡胶。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。