本发明涉及一种废铝回收技术领域，特别涉及一种旋转振动式废铝回收装置。
背景技术：
铝灰时一种产量大、污染严重的工业废渣，同时也是一种重要的铝二次资源，铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用势在必行。
目前对铝灰通常采用填埋的方式，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，随着经济的发展，铝渣积蓄量逐年大幅度增加，因此急需寻找经济有效并且环保的方式加以治理。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转振动式废铝回收装置，结构简单合理，能够采用旋转以及振动相结合的回收方式完成对废铝中夹杂的纯铝回收，且回收效率高，操作简便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种旋转振动式废铝回收装置，包括：旋转筒以及回收筒，所述回收筒通过若干弹簧安装在所述旋转筒的内部，所述旋转筒的中心连接有旋转轴，且所述旋转轴与所述回收筒的中心位于同一截面，所述回收筒的外表面开设有若干回收孔以及放料口，通过所述旋转轴和若干所述弹簧，实现回收筒的旋转以及振动。
在本发明一个较佳实施例中，所述放料口设置有开关。
在本发明一个较佳实施例中，各所述回收孔沿着所述回收筒表面呈均匀排列分布。
在本发明一个较佳实施例中，各所述弹簧围绕所述旋转轴呈均匀排列分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述回收孔的孔径为0.1-0.3mm。
本发明的有益效果是：本发明一种旋转振动式废铝回收装置，采用旋转轴驱动旋转筒，从而带动回收筒进行旋转，利用了离心力的原理，将废铝中的铝渣从回收筒的回收孔内流出，同时采用若干弹簧来对回收筒进行振动，将回收筒内的废铝振动均匀，最终在回收筒振动和旋转的配合使用下，大幅提高废铝的回收效率，且整个过程操作便捷，生产成本低。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、旋转筒，2、回收筒，3、旋转轴，4、弹簧，5、回收孔，6、放料口，7、开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种旋转振动式废铝回收装置，包括：旋转筒1以及回收筒2，所述回收筒2通过若干弹簧4安装在所述旋转筒1的内部，所述旋转筒1的中心连接有旋转轴3，且所述旋转轴3与所述回收筒2的中心位于同一截面，所述回收筒2的外表面开设有若干回收孔5以及放料口6，通过所述旋转轴3和若干所述弹簧4，实现回收筒2的旋转以及振动。
其中，所述放料口6设置有开关7。
各所述回收孔5沿着所述回收筒2表面呈均匀排列分布；各所述弹簧4围绕所述旋转轴3呈均匀排列分布。
所述回收孔5的孔径为0.1-0.3mm，保证废铝中的废渣从回收孔流出，而废铝中的纯铝保留在回收筒内，进一步提高回收效率。
本发明揭示了一种旋转振动式废铝回收装置，其具体的使用流程为：首先通过开关7打开放料口6，随后将废铝沿着放料口6倒入回收筒2内，接着启动旋转轴3，在旋转轴3的作用下，旋转筒1随之旋转，随后在弹簧4的带动下，带动回收筒2进行旋转，从而通过回收筒2的旋转，利用离心力的原理，将废铝中的残渣从各回收孔5中流出，与此同时，回收筒2在旋转的过程中，由于各弹簧4之间的压力和弹力均不同，因此将导致回收筒2在旋转筒1内进行上下的振动，从而将回收筒2内废铝振动分散，最终以振动和旋转的配合使用下，将废铝中的杂质彻底从回收筒2内去除，实现废铝中纯铝的回收。
区别于现有技术，本发明一种旋转振动式废铝回收装置，采用在旋转筒内部通过弹簧连接有回收筒，并通过旋转轴驱动旋转筒进行旋转，从而带动回收筒旋转，最终实现旋转以及振动相结合的废铝回收方式，回收效率高，操作简便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。