一种中药制造用固液离心分离式分离机的制作方法

本发明涉及药液制造技术领域，具体为一种中药制造用固液离心分离式分离机。

背景技术：

目前，在药液制造过程中，特别是中药的制造，为了将熬制后的药液进行分离，都会用到分离机，而分离机中最实用的便是离心式分离机，而一般的离心式分离机在分离时效果并不明显，实用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药制造用固液离心分离式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药制造用固液离心分离式分离机，包括主中空外壳，所述主中空外壳的内部为主中空结构，所述主中空外壳的底部设置有与其一体式的基板结构，所述基板结构的底部固定有多个支撑腿，所述基板结构底部的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机的电动机主轴贯穿所述主中空外壳、且电动机主轴在位于所述主中空结构内部的轴体表面安装一螺旋叶片，所述电动机主轴的顶部安装一副中空外壳，所述副中空外壳的外侧设置有多个一体式的搅拌叶片，所述副中空外壳内部为副中空结构，所述副中空外壳的内部设置有多个连通主中空结构和副中空结构的通孔结构，所述副中空外壳的顶部安装一排放旋转机构，所述排放旋转机构的顶部在位于所述主中空外壳的内部连接一液体流动端口机构，所述主中空外壳顶部的侧面设置有一体式的液体原料排放管道，所述主中空外壳的侧面设置有一体式的原料注入管道，所述主中空外壳底部的侧面设置有多个固体原料排放管道。

作为优选，所述排放旋转机构包括排放旋转机构用管道体壳体、排放旋转机构用限位凸起结构、排放旋转机构用中心孔和排放旋转机构用环形凹槽结构。

作为优选，所述排放旋转机构用管道体壳体的顶端设置有与其一体式结构的排放旋转机构限位凸起结构，所述排放旋转机构用管道体壳体内部的中心设置有连通其上下端面的排放旋转机构中心孔，所述排放旋转机构限位凸起结构的底表面设置有一排放旋转机构环形凹槽结构。

作为优选，所述排放旋转机构用管道体壳体的底端插接在副中空结构的内部。

作为优选，所述液体流动端口机构包括液体流动端口机构用空心圆板壳体、液体流动端口机构用中空室、液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽、液体流动端口机构用插入孔、液体流动端口机构用环形凹槽结构和液体流动端口机构用排放孔。

作为优选，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体内部的中心设置有液体流动端口机构用中空室，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体的内部设置有连通其底表面和液体流动端口机构用中空室的液体流动端口机构用插入孔，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体在位于所述液体流动端口机构用中空室的底部设置有液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽，所述液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽的底部设置有一液体流动端口机构用环形凹槽结构，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体的内部设置有一连通液体流动端口机构用中空室的液体流动端口机构用排放孔。

作为优选，所述液体流动端口机构用插入孔套接在排放旋转机构用管道体壳体杆体的表面、且所述液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽内部放置一排放旋转机构限位凸起结构，所述液体流动端口机构用环形凹槽结构的内部安装一密封圈。

作为优选，所述液体流动端口机构用排放孔连通液体原料排放管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个电动机便可以实现离心式分离作用和送料作用，一机多用，提高了其实用性，此外，该装置的液体排放部位处于中心处，能够在实现离心作用后，实现效果更加好的分离作用，提高分离效果，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种中药制造用固液离心分离式分离机的结构示意图；

图2为本发明一种中药制造用固液离心分离式分离机中排放旋转机构的结构示意图；

图3为本发明一种中药制造用固液离心分离式分离机中液体流动端口机构的结构示意图；

图中：1，主中空外壳、2，基板结构、3，支撑腿、4，主中空结构、5，电动机安装壳体、6，电动机、7，电动机主轴、8，副中空外壳、9，搅拌叶片、10，通孔结构、11，副中空结构、12，螺旋叶片、13，固体原料排放管道、14，原料注入管道、15，排放旋转机构、151，排放旋转机构用管道体壳体、152，排放旋转机构用限位凸起结构、153，排放旋转机构用中心孔、154，排放旋转机构用环形凹槽结构、16，液体流动端口机构、161，液体流动端口机构用空心圆板壳体、162，液体流动端口机构用中空室、163，液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽、164，液体流动端口机构用插入孔、165，液体流动端口机构用环形凹槽结构、166，液体流动端口机构用排放孔、17，液体原料排放管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空外壳1，所述主中空外壳1的内部为主中空结构4，所述主中空外壳1的底部设置有与其一体式的基板结构2，所述基板结构2的底部固定有多个支撑腿3，所述基板结构2底部的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体5，所述电动机安装壳体5的内部安装一电动机6，所述电动机6的电动机主轴7贯穿所述主中空外壳1、且电动机主轴7在位于所述主中空结构4内部的轴体表面安装一螺旋叶片12，所述电动机主轴7的顶部安装一副中空外壳8，所述副中空外壳8的外侧设置有多个一体式的搅拌叶片9，所述副中空外壳8内部为副中空结构11，所述副中空外壳8的内部设置有多个连通主中空结构4和副中空结构11的通孔结构10，所述副中空外壳8的顶部安装一排放旋转机构15，所述排放旋转机构15的顶部在位于所述主中空外壳1的内部连接一液体流动端口机构16，所述主中空外壳1顶部的侧面设置有一体式的液体原料排放管道17，所述主中空外壳1的侧面设置有一体式的原料注入管道14，所述主中空外壳1底部的侧面设置有多个固体原料排放管道13。

请参阅图2，所述排放旋转机构15包括排放旋转机构用管道体壳体151、排放旋转机构用限位凸起结构152、排放旋转机构用中心孔153和排放旋转机构用环形凹槽结构154；所述排放旋转机构用管道体壳体151的顶端设置有与其一体式结构的排放旋转机构限位凸起结构152，所述排放旋转机构用管道体壳体151内部的中心设置有连通其上下端面的排放旋转机构中心孔153，所述排放旋转机构限位凸起结构152的底表面设置有一排放旋转机构环形凹槽结构154；所述排放旋转机构用管道体壳体151的底端插接在副中空结构11的内部，其主要作用是：配合液体流动端口机构16，将液体在旋转的情况下，通过两者进行排放作用。

请参阅图3，所述液体流动端口机构16包括液体流动端口机构用空心圆板壳体161、液体流动端口机构用中空室162、液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽163、液体流动端口机构用插入孔164、液体流动端口机构用环形凹槽结构165和液体流动端口机构用排放孔166；所述液体流动端口机构用空心圆板壳体161内部的中心设置有液体流动端口机构用中空室162，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体161的内部设置有连通其底表面和液体流动端口机构用中空室162的液体流动端口机构用插入孔164，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体161在位于所述液体流动端口机构用中空室162的底部设置有液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽163，所述液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽163的底部设置有一液体流动端口机构用环形凹槽结构165，所述液体流动端口机构用空心圆板壳体161的内部设置有一连通液体流动端口机构用中空室162的液体流动端口机构用排放孔166；所述液体流动端口机构用插入孔164套接在排放旋转机构用管道体壳体151杆体的表面、且所述液体流动端口机构用限位凸起结构插入凹槽163内部放置一排放旋转机构限位凸起结构152，所述液体流动端口机构用环形凹槽结构165的内部安装一密封圈；所述液体流动端口机构用排放孔166连通液体原料排放管道17，其主要作用是：配合排放旋转机构15，将液体在旋转的情况下，通过两者进行排放作用。

具体使用方式：本发明工作中，先通过柱塞将废料排放管道13的端部堵塞，然后将原料注入管道14与需要分离的原料池排放口连接，同时通过软管连接液体排放管道17，然后打开电动机6，使得其反向旋转，在高速旋转的作用下，搅拌叶片9能够使得水流形成涡流作用，从而使得原料中的液体和固体进行分离作用，处于中心的液体能够通过排放旋转机构15和液体流动端口机构16，进而通过液体排放管道17排放，当需要将固体排放时，使得电动机6正向旋转，在高速的旋转作用下，使得固体不断被推送到固体原料排放管道13的内部，进而推出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。