本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于振打清灰装置的导力杆。
背景技术：
在静电除尘的设备当中，收尘极系统的清灰效果好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，因此，如何提高静电除尘器的除尘效率，并使其除尘效果更好是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
现有技术中静电除尘是通过电机驱动振打锤进行的，这种简单的刚性连接结构在振打过程中对设备敲击损伤较大，振打产生的共振效果较差，清尘效果不好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有技术中振打锤对设备敲击损伤较大，振打产生的共振效果较差，清尘效果不好，本发明提供了一种用于振打清灰装置的导力杆来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于振打清灰装置的导力杆，包括导向套和锤杆，所述导向套和锤杆水平设置，所述锤杆穿设在所述导向套中，所述导向套的内腔中近右孔口处固定设置有右挡环，所述导向套的内腔中近左孔口处设置有左挡环，所述锤杆的右端由所述导向套的右孔口处向右伸出，所述锤杆的左端由所述导向套的左孔口处向左伸出；位于所述导向套的内腔中，在所述锤杆的外壁上设有沿径向向外凸起的卡台；所述锤杆的外周套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的左端贴紧在所述卡台上，所述螺旋弹簧的右端贴紧在所述右挡环上。
进一步地：所述导向套的内腔中，在所述左挡环的左侧，近左孔口处固定设置有固定环，所述固定环和左挡环之间叠加设置有若干片蝶形弹簧片。
进一步地：所述导向套的内腔中设置有滑动轴承，所述滑动轴承的的外壁固定安装在所述导向套内孔壁上，所述滑动轴承的内孔壁和所述锤杆的外壁滑动连接。
进一步地：所述滑动轴承包括轴套，所述轴套的内孔壁上开设有若干个通孔，所述通孔内部镶嵌有石墨。
本发明的有益效果是，本发明一种用于振打清灰装置的导力杆通过设置可以自动复位的导向杆使得振打过程中冲量增加，并且击打时对设备的敲击损伤较小，同时能够获得较好的共振，清尘效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明用于一种振打清灰装置的导力杆的结构示意图。
图中1、导向套，2、锤杆，3、右挡环，4、左挡环，5、卡台，6、螺旋弹簧，7、固定环，8、蝶形弹簧片，9、滑动轴承。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本发明提供了一种用于振打清灰装置的导力杆，包括导向套1和锤杆2，导向套1和锤杆2水平设置，锤杆2穿设在导向套1中，导向套1的内腔中近右孔口处固定设置有右挡环3，导向套1的内腔中近左孔口处设置有左挡环4，锤杆2的右端由导向套1的右孔口处向右伸出，锤杆2的左端由导向套1的左孔口处向左伸出；位于导向套1的内腔中，在锤杆2的外壁上设有沿径向向外凸起的卡台5；锤杆2的外周套设有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6的左端贴紧在卡台5上，螺旋弹簧6的右端贴紧在右挡环3上。
振打清灰装置的导力杆在工作时设置在锤头和所需振打清灰的箱体之间，锤头通过对导力杆的敲击，产生一个合适的振打频率，使得箱体外壁固有频率的振动模态被充分地激励出来，得到最大的有效振动，可以取得最大的锅炉清灰效果。
锤头设置在锤杆2的左端，箱体外壁设置在锤杆2的右端，当锤头敲击锤杆2的左端面时，锤杆2向右运动压缩螺旋弹簧6，同时锤杆2的右端击打箱体的外壁产生激励效果，当击打完成后，在螺旋弹簧6的复位作用下，锤杆2向左运动脱离箱体的外壁，当下一次锤头敲击锤杆2时锤杆2再次向右击打箱体外壁。
这种通过螺旋弹簧6进行复位的方式结构简单，并且锤头的敲击频率可以很高，锤杆2也会随着锤头的敲击产生高频的击打。这样锤杆2击打箱体外壁的频率调节范围较大，可以获得更好的清灰效果。
导向套1的内腔中，在左挡环4的左侧，近左孔口处固定设置有固定环7，固定环7和左挡环4之间叠加设置有若干片蝶形弹簧片8。当锤杆2完成一次击打箱体外壁在螺旋弹簧6的作用下向左复位过程中，在固定环7和左挡环4之间设置叠加的蝶形弹簧片8可以起到有效的缓冲作用，因为锤杆2向左运动速度较快，蝶形弹簧片8可以有效吸收锤杆2复位动能，使得锤杆2复位平缓，避免与导向套1产生撞击，免于引起导向套1或者锤杆2结构损坏的事故，同时也大大减少了复位的噪声，改善了锤杆2清灰的工作环境。
导向套1的内腔中设置有滑动轴承9，滑动轴承9的的外壁固定安装在导向套1内孔壁上，滑动轴承9的内孔壁和锤杆2的外壁滑动连接。
滑动轴承9可以有效支撑锤杆2，保证锤杆2沿轴向平稳地左右移动，起到了良好的导向作用，使得锤杆2的左右移动更加平稳顺畅，同时，也避免了锤杆2和导向套1直接的接触，减少了两者接触部位的滑动摩擦力，避免了锤杆2表面被磨损，延长了导力杆的工作寿命。
滑动轴承9包括轴套，轴套的内孔壁上开设有若干个通孔，通孔内部镶嵌有石墨。轴套加石墨这种结构类似于无油润滑轴承，轴承能够起到很好的支撑作用，石墨能够起到很好的自润滑作用，降低了滑动轴承9和锤杆2之间的滑动摩擦力，避免了异常了接触磨损，进一步延长了导力杆的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。