磁吸除杂装置的制作方法

本发明涉及除杂装置技术领域，具体为一种磁吸除杂装置。

背景技术：

微光谐振废气处理设备主要用于处理各类工业喷涂、印刷、印花、丝印挥发性有机废气，各类恶臭气体的除臭净化处理。各种工厂、废水处理站、医院、垃圾中转站等场所的有机废气除臭、杀菌的净化处理等。

但是，在实际的生产得到的废气中总会混有铁屑或是可被磁性件吸附的颗粒，带有颗粒物的气体进入废气处理装置中进行处理，长时间后会在处理装置内堆积对装置零件造成影响，减少废气处理设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种磁吸除杂装置，能够在气体进入微光协谐振废气处理装置之前将气体中的铁屑或是可被磁性件吸附的颗粒从气体中脱离，使进入废气处理设备的废气中不含颗粒物，沿长设备的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种磁吸除杂装置，包括设有进气口和出气口的管体和电压板，所述管体上左右对称设有开口，所述开口上包覆有防止管体内气体泄漏的压膜，所述压膜与管体形成完全密封的气体通道，所述电压板上设有用于吸附气体中颗粒物的磁性片；所述电压板包括上压板和下压板，所述上压板和下压板从管体两侧的开口进入管体内部，所述压膜包覆在上压板和下压板的表面；所述下压板包括两块用于将管体内的主通道分隔的直板，两直板上下设置，所述下压板的两直板一端通过设有弧度的弧形板连接呈“u”型；所述上压板与下压板结构相同，所述上压板和下压板均呈“u”型，上压板和下压板的“u”型的开口相对，上压板和下压板的直板之间相互交叉设置形成供气体流动的“s”型的气流通道。

上述的上下压板通过管体的开口进入到管体内部，压膜包覆在电压板的表面。在此装置中压膜将开口密封使得管体内部密封气体不会从开口处泄漏，带有颗粒物的废气从管体一端通入，在通过气流通道时气体隔着压膜被电压板上的磁性件吸附在压膜上，完成对废气中可吸附颗粒物的除杂。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的磁吸除杂装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的磁吸除杂装置，废气在进入废气处理设备前能够将废气中的颗粒物去除，使得废气无其他颗粒物，使得废气处理设备中不会发生颗粒物堆积影响设备运行，延长设备的使用周期。

二、本发明的磁吸除杂装置中供废气流通的管道为“s”型气流管道，携带可吸附颗粒物的废气在气流管道内流通的路径变长，使得气体中的可吸附颗粒物能够与电压板充分接触，使得颗粒物能够完全被吸附在压膜上，保证废气中不含颗粒物杂质。

三、本发明中的电压板和管体之间为分离设置，在电压板上的磁性件失效或是发生故障时能够直接将电压板从管体内拆除进行更换，在使用过程中更加方便。

四、本发明中磁吸除杂装置在对废气中的可吸附颗粒物进行吸附后，只需要将电压板和管体分离，由于磁性件设置在电压板上压膜本身不带有磁性，当电压板和管体分离后颗粒物会从压膜上脱落，便于装置使用后的清理。

优选的，所述弧形板包括气体从弧形板流向直板的上端，所述上端与直板连接处设有使气体产生局部回流的挡流板，所述挡流板与弧形板上端平滑连接形成供气体涡旋回流的回流区。

优选的，所述弧形板还包括气体从直板流向弧形板的下端，所述下端与直板连接处设有便于气体上流的进入回流区的导向板。

优选的，所述回流区的弧形板壁上设有第一磁性片。

优选的，所述上压板的回流区内设有用于吸附气体中颗粒物的磁性柱，磁性柱与弧形板之间留有间隙。

优选的，所述直板构成气流通道的上表面均设有第二磁性片。

优选的，所述磁性片为磁铁。

附图说明

图1为本发明磁吸除杂装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中电压板和压膜之间的结构示意图；

图3为本实施例中电压板的截面图。

附图标记：1、管体；2、压膜；3、电压板；31、下压板；32、上压板；41、直板；42、弧形板；43、第一磁性片；44、第二磁性片；51、挡流板；52、助力板；53、磁性柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示的磁吸除杂装置，管体1上设有用于气体进入的进气口和气体流出管体1的出气口，管体1上左右对称设置有开口，开口上包覆有压膜2，压膜2将两个开口完全包覆保证管体1内部除进去口和出气口外的密封性，压膜2与管体1形成一个完全密封的气体通道。磁吸除杂装置内还设有电压板3，电压板3上设有用于吸附气体中颗粒物的磁性片。电压板3分为下压板31和上压板32两块板。下压板31和上压板32从管体1两侧的开口进入管体1内部，此时压膜2在上压板32和下压板31的施力下包覆在上压板32和下压板31的表面，图1中的虚线箭头表示上压板32和下压板31进入到管体内部时的运动方向。电压板3上设有用于吸附气体中颗粒物的磁性片，废气在经过电压板3和压膜2构成的气流通道中流过，废气中的颗粒物在磁性片的作用下吸附在电压板3表面的压膜2上。

如图2所示，下压板31包括两块直板41，直板41用于将管体1内的主通道分隔。两块直板41上下对齐摆放设置，两直板41的一端对齐后通过带有弧度的弧形板42相互连接，两个直板41和弧形板42相互连接后形成“u”型的下压板31。在本实施例中，上压板32和下压板31的结构相同，上压板32也成“u”型。电压板3时由上压板32和下压板31的“u”型口相互相对构成的一个整体，在电压板3中，上压板32和下压板31之间的直板41如图2中所示相互交叉，下压板31和上压板32两个“u”型板之间相互配合将管体1内的一个主气流通道分隔成“s”型的气流通道。携带可吸附颗粒物的废气在“s”型气流管道内流通的路径变长，使得气体中的可吸附颗粒物能够与电压板充分接触，使得颗粒物能够完全被吸附在压膜上，保证废气中不含颗粒物杂质。

如图3所示为本实施例中电压板3构成的“s”型气流管道的机构示意图，图3中的虚线箭头为废气流入电压板3构成的“s”型气流管道精后的气流走向。废气从由下压板31下方的直板41和上压板32下方的直板41构成的直线通道流入电压板3中，本实施例中在电压板3构成的直线通道直板41与废气相接触的上表面均设有第二磁性片44。废气在直线通道中流动的时候废气中的颗粒物在第二磁性片44和重力的作用下会向下运动，电压板3能够更好的吸附废气中的颗粒物。

废气经过上述直线通道后流向下压板31的弧形板上42，弧形板42包括气体从弧形板42流向直板41的上端和气体从直板41流向弧形板42的下端，上端与直板41连接处有一使气体产生局部回流的挡流板51，挡流板51和弧形板42上端平滑连接形成供气体涡旋回流的回流区；下端与直板41连接处设有便于气体上流的进入回流区的导向板52。废气在导向板52的作用下能够产生向上流动的气流，气流在挡流板51的作用下在回流区产生涡流。此时废气能在回流区停留一段时间并和弧形板42充分接触，故在回流区的弧形板42壁上设有第一磁性片43，第一磁性片43能吸附与弧形板内壁接触的废气中的颗粒物。从图3中可以看出，本实施例中废气在经过由下压板31和上压板32构成的“s”型气流管道中流动的路径与上述描述相同，上压板32的回流区内设有用于吸附气体中颗粒物的磁性柱53，磁性柱53与弧形板42之间留有间隙，磁性柱53将回流区的间隔，回流区内的气体能够围绕着磁性柱53旋转一周，废气中的残留颗粒物在经过上压板32的回流区内绕磁性柱53旋转一周时不仅被第一磁性件43吸附还能被磁性柱53吸附，保证废气中的颗粒物尽可能地被吸附去除。此外，本实施例中所提及的废气与电压板3接触实际上是指废气与电压板3之间隔着压膜2进行吸附除杂，废气和电压板3不会发生真正的接触。

本实施例中的磁性件为磁铁，磁铁本身带有磁性能够吸附本发明中的可被磁性件吸附的颗粒物，使得结构更加简单方便本磁吸除杂装置的安装和使用。同时，磁性件还可以是电磁铁，使用者可以根据通入废气的类型来选择是否将电磁铁接通电源，当无需对废气中的颗粒物进行除杂时，电磁铁不通电没有磁性不会吸附颗粒物，当需要磁性件带有磁性，通电即可。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。