一种选矿硫化钠添加装置的制作方法

本实用新型属选矿技术领域，特别涉及一种硫化钠稳定精确添加装置。

技术背景

硫化钠（Na₂S）是最常用的选矿调整剂。因使用目的的不同，用量差异很大，少时仅几十克，多时达几十公斤。常用作硫化矿浮选活化剂、矿浆难免离子沉淀剂、矿浆pH调整剂、硫化矿抑制剂、氧化矿硫化浮选硫化剂、多金属矿混合精矿分离的脱药剂。广泛应用于硫化矿浮选和氧化矿浮选。

硫化钠经常配制成溶液添加，根据用量的差异，目前主要有两种添加方式，当用量较大时，将在配药桶配制好的溶液直接通过加药管自流添加到添加点，一般情况下，搅拌桶和添加点有一定的高差，使溶液到添加点时压力较大，目前自动添加装置较难承受较大的液压，只能通过手动阀门添加，使添加量产生不确定、不稳定性，造成浮选指标的波动及药剂的浪费。当用量较小时，常采用加药箱数控装置精确添加，硫化钠极易氧化，具有恶性气味，加药箱一般是敞开系统，造成配药桶外的二次氧化，降低溶液有效组分、增加药剂成本的同时，恶化了选矿工作环境。因此设计一种适应性广、添加稳定、密封无二次氧化的硫化钠添加装置十分必要，且意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硫化钠添加装置，能够较好解决

背景技术：
中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种选矿硫化钠添加装置，包括配药桶1、给流管2、减压器3、回流管4、中继泵5和给药管6；减压器3两端分别通过给流管2、回流管4与配药桶1连接，给药管6设置在减压器3底部；中继泵5设置在给流管2或回流管4上。

进一步地，所述减压器3由稳流网8和减压筒9组成，稳流网8垂直置于减压筒9两端，减压器进口端7设置成渐扩式结构。

进一步地，给药管6上设有与数控装置11连接的电磁阀10，进行给药量调节。

进一步地，配药桶1与减压器3高差可正可负，当高差为正时中继泵5接在回流管4上，高差为负时中继泵5设置在给流管2上。

本实用新型适用于不同添加量的硫化钠无二次氧化、稳定、精准添加，也同样适用于其它易氧化、并有不同添加量要求的选矿药剂的添加。

本实用新型工作过程：配药桶1配制好所需浓度的硫化钠溶液，经给流管2输送到减压器3减压稳流后，通过给药管6添加到选矿系统，不同的添加量由数控装置11通过电磁阀10进行控制；减压器3中过量硫化钠溶液经回流管4输送到配药桶1，实现硫化钠的稳定循环添加；中继泵5提供硫化钠溶液进入减压器3（当配药桶1低于减压器3时）或回流至配药桶1（当配药桶1高于减压器3时）的动力。

本实用新型的有益效果是结构简单，适应性强，解决了常规添加中配药桶与添加点必须正高差的问题，增加了设备配制的灵活性；硫化钠溶液在减压筒中降压稳流后，实现了硫化钠电磁阀定量添加适应压力条件；有效的避免了硫化钠对工作环境的污染和加药箱二次氧化的问题，增加了药剂使用效率，节约了药剂成本，实现了硫化钠无二次氧化、稳定、精准添加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为减压器3剖视图。

图中：1-配药桶，2-给流管，3-减压器，4-回流管，5-中继泵，6-给药管，7-减压器进口端，8-稳流网，9-减压筒，10-电磁阀，11-数控装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进一步详细说明。

实施例1

如图1、2所示，一种选矿硫化钠添加装置，包括配药桶1、给流管2、减压器3、回流管4、中继泵5和给药管6；减压器3由稳流网8和减压筒9组成，稳流网8垂直置于减压筒9两端，减压器进口端7设置成渐扩式结构；减压器3两端分别通过给流管2、回流管4与配药桶1连接，给药管6设置在减压器3底部，给药管6上设有与数控装置11连接的电磁阀10；配药桶1高于减压器3，中继泵5接在回流管4上。

实施例2

如图1、2所示，一种选矿硫化钠添加装置，与实施例1大体相同，不同之处在于，配药桶1低于减压器3，中继泵5接在给流管2上。