一种控制PM2.5的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种控制PM2.5的除尘装置。

背景技术：

除尘技术广泛应用于火力发电及其它领域，除尘效率直接影响着除尘质量。面对环境的恶化，除尘装置的除尘效果越来越受到重视。尤其是PM2.5的去除率。

现有技术中的除尘装置设置不合理，虽然可以达到合理的排放要求，但是对于PM2.5的去除效率并不明显，无法满足环保需求。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种控制PM2.5的除尘装置，旨在克服现有技术中的除尘装置在去除PM2.5时效果不理想的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种控制PM2.5的除尘装置，包括使烟气中的颗粒物凝聚的凝聚器、电除尘器、旋转电极式电除尘器和湿式脱硫器，烟气依次流经凝聚器、电除尘器、旋转电极式电除尘器、湿式脱硫器后排出，所述电除尘器包括进口封头，所述凝聚器固定在进口封头内，所述电除尘器包括末电场，所述旋转电极式电除尘器设置末电场上，所述旋转电极式电除尘器内设有清灰钢刷，所述清灰钢刷由电机驱动。

一种可选的方案，所述电机与清灰钢刷之间设有变速箱，所述电机通过至少两根V带将动力输入变速箱，所述变速箱通过链条带动清灰钢刷旋转。变速箱的设置可以方便地控制清灰钢刷的转速，优化了清灰钢刷的使用性能。电机通过V带和链条带动清灰钢刷旋转，降低了除尘装置的制造成本。

一种可选的方案，所述凝聚器包括电极组，所述电极组包括正电极和负电极，相邻两组电极组之间的距离不相等。该设置可以有效地提高颗粒的荷电情况，从而有利于颗粒凝聚长大，有利于除尘装置的除尘，提高了除尘装置的除尘效果。

一种可选的方案，所述凝聚器包括扰流柱，所述扰流柱的形状为圆锥形，并且，相邻两个扰流柱之间的距离相等；所述凝聚器包括风道，所述扰流柱一体式设置在风道上，并且，所述扰流柱凸出风道侧壁的一端上一体式设有球状体。该设置可以有效地降低气流阻力，有利于颗粒的凝聚，提高了除尘装置的除尘效率。

一种可选的方案，所述清灰钢刷包括刷体和刷毛，所述刷毛焊接在刷体上，所述刷毛远离刷体的一端上一体式设有球体，所述球体的直径为刷毛直径的1.5倍至2倍。球体的设置可以避免清灰钢刷损坏旋转电极式电除尘器，优化了除尘装置的使用性能，延长了除尘装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种控制PM2.5的除尘装置，具有如下优点：烟气依次流经凝聚器、电除尘器、旋转电极式电除尘器、湿式脱硫器后排出，凝聚器固定在电除尘器的进口封头，凝聚器包括扰流柱，并且，旋转电极式电除尘器通过清灰钢刷清灰，电除尘器包括末电场，所述旋转电极式电除尘器设置末电场上，相对于现有技术，扰流柱的设置可以减小烟气阻力，并且有利于凝聚烟气中的颗粒物，颗粒物凝聚在一起后体积增大，从而使得除尘装置可以有效地去除烟气中的粉尘，优化了除尘装置的除尘性能，并且，可以有效地去除烟气中的PM2.5，提高了除尘装置的除尘效果。旋转电极式电除尘器采用清灰钢刷清灰，可以有效地清除旋转电极式电除尘器内的积灰，优化了除尘装置的使用性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种控制PM2.5的除尘装置中的烟气流向示意图；

附图2是本实用新型一种控制PM2.5的除尘装置中扰流柱的主视图；

附图3是本实用新型一种控制PM2.5的除尘装置中刷毛的主视图；

附图4是本实用新型一种控制PM2.5的除尘装置中电机带动清灰钢刷的动力传递示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种控制PM2.5的除尘装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

除尘装置主要用于去除烟气中的颗粒物，以使火力发电厂排出的烟气符合环保要求，由于PM2.5可以进入人体，因此，在去除烟气中的颗粒物时，应尽量完全除去烟气中的PM2.5。

如图1所示，一种控制PM2.5的除尘装置，包括使烟气中的颗粒物凝聚的凝聚器1、电除尘器2、旋转电极式电除尘器3和湿式脱硫器4，烟气依次流经凝聚器1、电除尘器2、旋转电极式电除尘器3、湿式脱硫器4后排出，所述电除尘器2包括末电场，所述旋转电极式电除尘器3设置末电场上，排出的烟气可以进一步进行其它处理，也可以直接排放，具体根据烟气内的有害物决定，在此不再展开叙述；

所述电除尘器2包括进口封头，所述凝聚器1固定在进口封头内，凝聚器1可通过架体固定在进口封头内，凝聚器1通过螺栓固定在架体上，架体再通过螺栓固定在进口封头的侧壁上；

如图1、图2所示，所述凝聚器1包括扰流柱5，所述扰流柱5的形状为圆锥形，并且，相邻两个扰流柱5之间的距离相等，所述凝聚器1包括风道，所述扰流柱5一体式设置在风道上，即扰流柱5一体式设置在风道的侧壁上，并且，所述扰流柱5凸出风道侧壁的一端上一体式设有球状体11，所述扰流柱5排成若干排，该设置可以有效地降低烟气在流动时的阻力，利于烟气流过，球状体11的设置有利于烟气中的颗粒物凝聚，从而可以有效地去除烟气中的PM2.5；

所述凝聚器1包括电极组，所述电极组包括正电极和负电极，相邻两组电极组之间的距离不相等，这种不等距设置可以有效地提高烟气中颗粒物的荷电情况，有早于烟气中的颗粒物凝聚，优化了除尘装置的除尘性能；

如图4所示，所述旋转电极式电除尘器3内设有清灰钢刷6，清灰钢刷6即采用钢材制成的刷子，用于去除旋转电极式电除尘器3内的积灰，有利于旋转电极式电除尘器3的正常运行，清灰钢刷6具有良好的清灰效果，相对于现有技术中的振打清灰具有清灰更彻底的优点；

如图4所示，所述清灰钢刷6由电机7驱动，电机7的转速一般较高，而实际清灰时可能不需要清灰钢刷6有这样高的转速，为此，所述电机7与清灰钢刷6之间设有变速箱8，所述电机7通过至少两根V带9将动力输入变速箱8，所述变速箱8通过链条10带动清灰钢刷6旋转，利用V带9和链条10实现动力的传递，降低了除尘装置的制造成本；

如图3、图4所示，所述清灰钢刷6包括刷体和刷毛12，所述刷毛12焊接在刷体上，所述刷毛12远离刷体的一端上一体式设有球体13，所述球体13的直径为刷毛12直径的1.5倍至2倍。球体13的设置可以避免清灰钢刷6损坏旋转电极式电除尘器3，延长了除尘装置的使用寿命。

上述技术方案在具体使用过程中，具有良好的除尘效果，凝聚器1与旋转电极式电除尘器3两者的有机结合有效地解决了电除尘器2存在的“微细粉尘荷电困难”、“反电晕”和“二次扬尘”的共性问题，提高了除尘装置对PM2.5的去除效率。

上述技术方案中，凝聚器1还可以包括荷电装置及电场掺混装置，以优化除尘装置的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。