一种组合式的振动石英砂分级筛的制作方法

本实用新型涉及一种石英砂分级筛，具体是一种组合式的振动石英砂分级筛。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂在使用前根据不同需求需要进行分筛处理。

现有技术中，石英砂的分筛方式过于繁琐，同时只能够进行同一目数的过筛，这样会消耗大量的时间用于分筛，严重影响到生产加工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式的振动石英砂分级筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式的振动石英砂分级筛，包括箱体、安置框、振动电机、减振杆和缓振弹簧，所述箱体上端中部连接设置有进料斗，所述箱体内连接设置有安置框，所述安置框右端焊接设置有右挡盖，所述安置框前后端面和左端中部均焊接设置有滑动条，所述右挡盖右端中部镶嵌设置有把手槽，所述安置框上部左端焊接设置有斜挡板，所述安置框上镶嵌设置有过滤网，位于最下端的所述安置框上端焊接设置有置料板，所述箱体右壁位于所述右挡盖上方连接设置有转动固定片，所述箱体内位于最下端的所述安置框下方连接设置有隔板，所述隔板下端和所述箱体内底部上方之间连接设置有振动电机，所述箱体下端连接设置有减振杆，所述减振杆由减振油腔和活动支撑杆组成，所述减振杆下端连接设置有底板，所述底板两端对称开有贯穿孔，所述箱体下端和所述底板之间位于所述减振杆外围连接设置有缓振弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为长方体金属框架结构，所述箱体前后内壁对称开有四组滑动槽，所述箱体左壁位于滑动槽之间开有和滑动槽宽度相同的凹槽，所述箱体右壁和滑动槽对应位置上方开有方形贯穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置框尺寸和所述箱体内壁相契合，所述安置框和所述箱体内滑动槽对应设置有四组。

作为本实用新型进一步的方案：所述右挡盖和所述箱体右端贯穿孔尺寸相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动条分别和所述箱体前后侧边的滑动槽以及左壁的凹槽尺寸相契合，所述安置框通过所述滑动条和所述箱体活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜挡板左侧和所述箱体内左壁贴合，所述斜挡板右壁向下倾斜，所述斜挡板长度和所述箱体左壁相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网自上而下目数依次增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动固定片通过转轴活动连接在所述箱体右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将石英砂通过进料斗投入箱体内，通过转动固定片将右挡盖固定在箱体内，这样保证分筛时安置框能够牢固稳定，石英砂逐步通过多层不同目数的过滤网，根据目数的不同，石英砂根据颗粒尺径被截留在不同层级的过滤网表面，最后颗粒尺径最小的部分落在最下端的置料板上端，打开转动固定片，通过右挡盖将安置框从箱体内抽出，即可集中收集不同颗粒尺径的石英砂，这样的设计使用简单，分筛过程中不会发生渗漏等问题，石英砂的分离清晰彻底；为了提高石英砂的分筛效率，启动振动电机带动箱体振动，振动电机能够带动箱体进行高频低幅的快速振动，从而位于过滤网表面的石英砂就能够更快速的通过，这样能够极大的提升石英砂的通过效率，提高分筛的速度和准确度；箱体底部的减振杆和缓振弹簧能够通过配合缓冲箱体高频低幅的振动对外界的影响，同时也能够通过缓冲保证装置的稳定性，既提高了装置使用的安全系数，又能够减少对外界的不良影响。

附图说明

图1为一种组合式的振动石英砂分级筛的结构示意图。

图2为一种组合式的振动石英砂分级筛中安置框和过滤网的结构示意图。

图3为一种组合式的振动石英砂分级筛中安置框和置料板的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料斗，3-安置框，31-右挡盖，32-滑动条，33-把手槽，34-斜挡板，35-过滤网，4-置料板，5-转动固定片，6-隔板，7-振动电机，8-减振杆，9-底板，10-缓振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种组合式的振动石英砂分级筛，包括箱体1、安置框3、振动电机7、减振杆8和缓振弹簧10，所述箱体1为长方体金属框架结构，所述箱体1前后内壁对称开有四组滑动槽，所述箱体1左壁位于滑动槽之间开有和滑动槽宽度相同的凹槽，所述箱体1右壁和滑动槽对应位置上方开有方形贯穿孔，所述箱体1上端中部连接设置有进料斗2，石英砂通过所述进料斗2进入所述箱体1内，所述箱体1内连接设置有安置框3，所述安置框3尺寸和所述箱体1内壁相契合，所述安置框3和所述箱体1内滑动槽对应设置有四组，所述安置框3右端焊接设置有右挡盖31，所述右挡盖31和所述箱体1右端贯穿孔尺寸相契合，所述安置框3前后端面和左端中部均焊接设置有滑动条32，所述滑动条32分别和所述箱体1前后侧边的滑动槽以及左壁的凹槽尺寸相契合，所述安置框3通过所述滑动条32和所述箱体1活动连接，所述右挡盖31右端中部镶嵌设置有把手槽33，所述把手槽33便于操作人员通过所述右挡盖31将所述安置框3抽出，所述安置框3上部左端焊接设置有斜挡板34，所述斜挡板34左侧和所述箱体1内左壁贴合，所述斜挡板34右壁向下倾斜，所述斜挡板34长度和所述箱体1左壁相同，所述斜挡板34能够避免在所述安置框3向右抽出时，所述安置框3上的物料漏出，所述安置框3上镶嵌设置有过滤网35，所述过滤网35自上而下目数依次增大，这样能够逐渐将石英砂根据颗粒尺径进行分离，位于最下端的所述安置框3上端焊接设置有置料板4，最下端的所述安置框3上可将从上层过滤剩下的石英砂集中回收，所述箱体1右壁位于所述右挡盖31上方连接设置有转动固定片5，所述转动固定片5通过转轴活动连接在所述箱体1右端，所述转动固定片5通过转动能够锁定所述右挡盖31固定在所述箱体1右壁中，所述箱体1内位于最下端的所述安置框3下方连接设置有隔板6，所述隔板6下端和所述箱体1内底部上方之间连接设置有振动电机7，所述振动电机7启动后能够带动装置高频率小幅度的快速振动，这样能够促进石英砂快速通过所述过滤网35的过滤，所述箱体1下端连接设置有减振杆8，所述减振杆8由减振油腔和活动支撑杆组成，所述减振杆8能够有效缓冲装置的振动对下方地面的影响，这样能够保证工作环境内的其它工作正常进行，同时也能够维持装置的稳定性，所述减振杆8下端连接设置有底板9，所述底板9两端对称开有贯穿孔，所述底板9可以使用螺栓和地面进行固定，所述箱体1下端和所述底板9之间位于所述减振杆8外围连接设置有缓振弹簧10，所述缓振弹簧10能够和所述减振杆8配合减小振动的影响，提高装置的适用性。

本实用新型的工作原理是：使用时将石英砂通过进料斗2投入箱体1内，通过转动固定片5将右挡盖31固定在箱体1内，这样保证分筛时安置框3能够牢固稳定，石英砂逐步通过多层不同目数的过滤网35，根据目数的不同，石英砂根据颗粒尺径被截留在不同层级的过滤网35表面，最后颗粒尺径最小的部分落在最下端的置料板4上端，打开转动固定片5，通过右挡盖31将安置框3从箱体1内抽出，即可集中收集不同颗粒尺径的石英砂，这样的设计使用简单，分筛过程中不会发生渗漏等问题，石英砂的分离清晰彻底；为了提高石英砂的分筛效率，启动振动电机7带动箱体1振动，振动电机7能够带动箱体1进行高频低幅的快速振动，从而位于过滤网35表面的石英砂就能够更快速的通过，这样能够极大的提升石英砂的通过效率，提高分筛的速度和准确度；箱体1底部的减振杆8和缓振弹簧10能够通过配合缓冲箱体1高频低幅的振动对外界的影响，同时也能够通过缓冲保证装置的稳定性，既提高了装置使用的安全系数，又能够减少对外界的不良影响。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。