一种提高ACF微球分离效率的装置的制作方法

本实用新型涉及离心分离技术领域，特别涉及一种提高ACF微球分离效率的装置。

背景技术：

离心分离，就是利用离心机转子高速旋转产生的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服浮力产生沉降运动。

现有的离心设备是直接将固液混合物加入到离心罐中高速旋转使固体沉降。但ACF微球这种微米级粉体材料粒径小，比重小，需通过较高转速和较长时间的离心才能分离。离心机在高速旋转的过程中，里面的物料也在自转，而产生涡流，当离心机停止时，液体由于惯性作用仍在自转，使固液界面的微球又被旋转混合到液体中，导致分离不彻底，目标产物损失大，反复离心效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有的离心机离心效率低效果差的缺陷，提供一种提高ACF微球分离效率的装置，可以提高离心分离效率，使固液充分分离，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出下列技术方案：一种提高ACF微球分离效率的装置，包括若干个长方形的隔板，所有隔板的形状和大小相同，其中每一个的隔板的侧边连接固定在一起，每两个相邻的隔板之间都间隔有相同的角度；

或者该装置包括若干个长方形的横隔板、若干个长方形的纵隔板，若干个横隔板平行地设置，若干个纵隔板平行地设置，每个横隔板和每个纵隔板是相互垂直的；

或者该装置包括一个长方形的横隔板、若干个长方形的纵隔板，若干个纵隔板平行地设置，该横隔板和每个纵隔板是相互垂直的。

上述技术方案的进一步限定在于，该装置包括八块上述的隔板，该八块隔板的侧边连接固定在一起形成米字形，每两个隔板之间间隔的角度是45度。

上述技术方案的进一步限定在于，该装置包括两块上述的横隔板、两块纵隔板形成井字形。

上述技术方案的进一步限定在于，该装置包括一块上述的横隔板、五块上述的纵隔板。

与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果：

1、本实用新型提高ACF微球分离效率的装置在离心罐体中使用，可以减小涡流半径，降低涡流的转动惯量，从而减弱涡流的强度，提高离心分离效率。

2、本实用新型提高ACF微球分离效率的装置能够使固液充分分离，减少目标产物的损失。

3、要达到同等分离效果，使用本实用新型提高ACF微球分离效率的装置可以降低离心转速，减少离心时间，提高效率，降低能耗。

4、使用本实用新型提高ACF微球分离效率的装置离心分离微米级粉体材料时，可以不用较高转速，从而使较软微球或外壳易碎的核壳结构微球避免受过度离心力挤压而变形或破裂。

5、本实用新型提高ACF微球分离效率的装置结构简单，制作成本低廉，安装使用方便。适用于ACF微球等粉体材料的固液分离。

附图说明

图1是本实用新型提高ACF微球分离效率的装置在离心罐中的结构示意图。

图2是本实用新型提高ACF微球分离效率的装置的俯视图。

图3是本实用新型提高ACF微球分离效率的装置的另一个结构的俯视图。

图4是本实用新型提高ACF微球分离效率的装置的另一个结构的俯视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提出一种提高ACF微球分离效率的装置1，其包括若干个长方形的隔板12，所有隔板12的形状和大小相同，其中每一个的隔板12的侧边连接固定在一起，每两个相邻的隔板12之间都间隔有相同的角度。

较佳的情形，如图2所示，该装置包括八块隔板12，该八块隔板12的侧边连接固定在一起，形成米字形。每两个隔板12之间间隔的角度是45度。

如图3所示，本实用新型提出另一种提高ACF微球分离效率的装置2，其包括若干个长方形的横隔板22、若干个长方形的纵隔板24。

若干个横隔板22平行地设置，若干个纵隔板24平行地设置。

每个横隔板22和每个纵隔板24是相互垂直的。

较佳的情形，如图3所示，该装置2包括两块横隔板22、两块纵隔板24，形成井字形。

如图4所示，本实用新型提出另一种提高ACF微球分离效率的装置3，其包括一个长方形的横隔板32、若干个长方形的纵隔板34。

若干个纵隔板34平行地设置。

该横隔板32和每个纵隔板34是相互垂直的。

较佳的情形，如图4所示，该装置包括一块横隔板32、五块纵隔板34。

上述隔板（12、22、24、32、34）的材质为塑料或不锈钢等。

上述装置（1、2、3）整体放在离心罐体1000中，使用时，在离心罐体1000中先加入适当物料，然后直接将该装置（1、2、3）与底部垂直放入离心罐体1000中，设置适当的离心转速和时间，启动离心机，待离心机停止后，倒出上清液，回收固体。

使用该装置（1、2、3）能将所需离心的物料分割成多个小区间，减小涡流半径，降低涡流的转动惯量，从而减弱涡流的强度，提高离心分离效率，减少目标产物的损失，该装置（1、2、3）结构简单，制作成本低廉，安装使用方便。适用于ACF微球等粉体材料的固液分离。