一种二异丁烯分离塔的制作方法

本实用新型及化工用反应容器技术领域，具体的说是涉及一种二异丁烯分离塔。

背景技术：

异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。广泛应用于丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基胺、甲基丙烯腈等生产领域。目前高纯异丁烯的生产方法主要有甲基叔丁 基醚 (MTBE) 裂解法和叔丁醇 (TBA) 脱水法。MTBE 裂解法的缺点是副反应多，为获得聚合级 异丁烯产品，需要大量的分离设备，流程复杂，投资和能耗高。TBA脱水法的缺点是反应中使用的离子交换树脂催化剂热稳定性不足，在较高温度下强度降低，碎裂后的催化剂导致反应器压降变大，降低了异丁烯的转化率和收率。

CN101260016A 介绍了一种由 MTBE 裂解制高纯异丁烯的精制装置及工艺方法，该 法以 MTBE 裂解气为原料，采用吸收、甲醇脱水和精制、异丁烯脱轻和脱重的六塔连续精馏工艺流程分离获取异丁烯产品。

CN102020526B 和 CN102690159A 介绍了一种采用叔丁醇制备异丁烯的方法，该法将固定床反应器和精馏塔组成一个系统，从精馏塔侧线采出叔丁醇－水混合物返回至反应器，塔顶气相采出异丁烯产品。现有的二异丁烯分离塔结构复杂，不能分离出高纯度异丁烯。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种异丁烯

分离塔，结构简单能够分离出高纯度的异丁烯。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 一种二异丁烯分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体的上端具有气体出口，分离塔塔体的下端具有釜液出口，分离塔塔体上靠近气体出口的位置设有进液口，分离塔塔体上靠近釜液出口的位置设有蒸汽进口；

所述进液口上通过管道连接有进料泵，所述蒸汽进口上通过管道连接有再沸器，釜液出口通过管道连接有釜液泵，气体出口上通过管道连接有冷凝器，冷凝器的出口连接有回流罐，回流罐具有回流液进口及回流液出口，回流液出口上连接有回流泵；分离塔塔体的内壁上连接有多层塔盘；

所述回流罐内位于回流液进口的位置连接有L形回流管，L形回流管的一端与回流液进口连接，L形回流管的另一端设有喇叭形出口，回流罐内位于回流液进口与回流液出口之间的位置设有捕沫丝网及溢流板，所述捕沫丝网设置在靠近L形回流管的位置，所述溢流板设置在靠近回流液出口的位置，所述回流罐的外壁上设有分水包，分水包与回流罐内捕沫丝网与溢流板之间的空间连通；所述塔盘包括塔盘本体，塔盘本体上并排设有多条正玄波形的隔板，相邻两个隔板之间设有多个液体流出孔。

本实用新型采用上述技术方案，不仅结构简单，而且能够分离出高纯度的异丁烯。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中塔盘的结构示意图。

图中：1-进料泵；2-分离塔塔体；3-再沸器；4-回流罐；5-回流液进口；6-L形回流管；7-捕沫丝网；8-溢流板；9-分水包；10-污水排放口；11-回流液出口；12-回流泵；13-釜液泵；14-釜液出口；15-塔盘；16-进液口；17-气体出口；18-蒸汽进口；19-冷凝器；151-塔盘本体；152-隔板；153-液体流出孔。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种二异丁烯分离塔，包括分离塔塔体2，分离塔塔体2的上端具有气体出口17，分离塔塔体2的下端具有釜液出口14，分离塔塔体2上靠近气体出口17的位置设有进液口16，分离塔塔体2上靠近釜液出口14的位置设有蒸汽进口18。

所述进液口16上通过管道连接有进料泵1，所述蒸汽进口18上通过管道连接有再沸器3，釜液出口14通过管道连接有釜液泵13，气体出口17上通过管道连接有冷凝器19，冷凝器19的出口连接有回流罐4，回流罐4具有回流液进口5及回流液出口11，回流液出口11上连接有回流泵12。

分离塔塔体2的内壁上连接有多层塔盘15。

所述回流罐4内位于回流液进口5的位置连接有L形回流管6，L形回流管6的一端与回流液进口5连接，L形回流管6的另一端设有喇叭形出口，回流罐4内位于回流液进口5与回流液出口11之间的位置设有捕沫丝网7及溢流板8，所述捕沫丝网7设置在靠近L形回流管6的位置，所述溢流板8设置在靠近回流液出口11的位置，所述回流罐4的外壁上设有分水包9，分水包9与回流罐4内捕沫丝网7与溢流板8之间的空间连通。

所述塔盘15包括塔盘本体151，塔盘本体151上并排设有多条正玄波形的隔板152，相邻两个隔板152之间设有多个液体流出孔153。