电除尘器阴极线的制作方法

本实用新型涉及一种电除尘器阴极线，属于电除尘技术领域。

背景技术：

电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。目前的电除尘器主要是线状的阴极线和板式的阳极板为核心除尘部件。除尘器阴极线有很多种形式：

管型芒刺阴极线是使用薄壁焊接管做主杆，同时在主杆上焊接多个芒刺加连接板制成。一般来说在静电除尘器的电场内当芒刺线通上了直流电会在刺间可以产生强烈的电晕放电，同时强烈的离子流能够破坏负空间的电场效应，避免出现电晕闭塞，同时，强烈的离子流还能产生速度很快的“电风”，电风能促进带电粉尘向阳极板移动，大大地提高了粉尘的驱进速度，从而提高除尘效率，是一种使用最广泛的极线结构。但其存在生产加工成本高，品控困难，使用寿命短等短板。

星形阴极线一般有两种形式，第一种是星型直线而另一种是星型扭线，性能相似。星形线的优点是制造方便、而且有着很低的成本、可以使包装运输方便及放电均匀。一般来说星形线适用于靠后电场或含尘浓度低的场合。缺点是截面小、易断线、所以来说运行中容易吸附粉尘而产生极线肥大现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电除尘器阴极线，解决芒刺阴极线加工成本高，寿命短的问题，同时解决了星形阴极线易断线，易吸附粉尘而影响除尘效果的问题。

本实用新型技术方案如下：一种电除尘器阴极线，包括带状体，所述带状体边沿设有若干放电部，所述放电部包括线体缺失部和相邻线体缺失部之间的放电尖端，所述放电尖端的头部宽度小于3mm。

进一步的，所述放电尖端的头部与带状体的边沿齐平。

进一步的，所述线体缺失部为半圆形。

进一步的，所述放电部间隔设置于所述带状体的两侧边沿。

进一步的，位于所述带状体的两侧的放电部交错设置。

进一步的，位于所述带状体的同一侧的放电部等间距设置。

进一步的，所述线体缺失部由激光切割除去带状体的一部分而形成。

优选的，所述带状体宽15～25mm，厚3～5mm。

优选的，所述半圆形半径5～8mm，相邻的所述放电尖端间距为半圆形半径的10～15倍。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：

1、鳞状的放电尖端，不但具有极佳的电气特性，且对阴极线的强度影响小，能够在提高除尘效率的同时，减少设备的使用维护成本；

2、能源利用率高：其极佳的放电特性，即起晕电压低，同时伏安特性好，使得设备的电效率大大提高，使设备能耗大大降低；

3、实现同等除尘效率时，设备体积更小，重量轻，节约原材料，方便运输；

4、针对比电阻不同的粉尘，选用不同尺寸的阴极线即可与之匹配；

5、制造工艺完善和高效易行，降低断线率、不易产生机械损伤；

6、使用寿命较现有技术阴极线提高40％以上，电效率较管式芒刺阴极线提高约5％，较星形阴极线提高约12％。

附图说明

图1为实施例1的电除尘器阴极线结构示意图。

图2为实施例2的电除尘器阴极线结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1，请结合图1所示，本实施例所涉及的电除尘器阴极线，包括扁钢带制成的带状体1，材质可选用不锈钢。带状体1宽B：15～25mm，厚3～5mm。带状体1边沿设有若干放电部2，带状体1的两侧的放电部2交错设置，且带状体1的同一侧的放电部2等间距设置。放电部2包括线体缺失部21和相邻线体缺失部21之间的放电尖端22，放电尖端22的头部与带状体1的边沿齐平。本实施例中，线体缺失部21为半圆形，由激光切割除去带状体1的一部分而形成，紧密相邻的两个线体缺失部21之间即为放电尖端22，放电尖端22的头部宽度d小于3mm。半圆形半径R：5～8mm，相邻的两个放电部2的放电尖端22间距D为半圆形半径R的10～15倍。该电除尘器阴极线使用寿命为7年，而管式芒刺阴极线和星形阴极线寿命为3至5年。该电除尘器阴极线电效率达到90％，管式芒刺阴极线电效率约85％，星形阴极线电效率约80％。

实施例2，请结合图1所示，本实施例所涉及的电除尘器阴极线，包括扁钢带制成的带状体1’，材质可选用不锈钢。带状体1’宽：15～25mm，厚3～5mm。带状体1’边沿设有若干放电部2’，带状体1’的两侧的放电部2’交错设置，且带状体1’的同一侧的放电部2’等间距设置。放电部2’包括线体缺失部21’和相邻线体缺失部21’之间的放电尖端22’，放电尖端22’的头部与带状体1’的边沿齐平。本实施例中，线体缺失部21’由激光按不规则曲线切割除去带状体1’的一部分而形成，紧密相邻的两个线体缺失部21’相对称，其之间即为放电尖端22’。