一种碳黑和钢丝的分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种废轮胎裂解炼油行业的分离装置。

背景技术：

废轮胎在裂解炼油完成之后，会产生一部分残渣。残渣是由一部分碳黑和一部分非常细碎的钢丝构成。碳黑和钢丝如果不分开，会影响碳黑的质量和使用效果。碳黑是由70-100目的微粉颗粒构成，对设备的密封性能要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如果不能严格密封，就会产生碳黑粉尘泄露，对环境造成污染。

本实用新型的目的是提供一种分离机，能够达到密封分离碳黑和钢丝的目的。

本实用新型的技术方案具体为：

一种碳黑与钢丝的分离装置，包括机架，其特征在于：所述机架上方设有进料口，进料口连通送料通道，送料通道设有送料装置，送料装置包括从动轴、主动轴及传送带，主动轴通过三角带连接传送带电机，传送带电机固定在机架上；从动轴外固定磁力滚筒，磁力滚筒下方连通两个通道：一个连通炭黑出口、一个连通钢丝入口，钢丝入口连通输送绞龙，输送绞龙在钢丝出口方向设有钢丝出口；送料装置外固定密封罩，密封罩设有进料口。

机架上焊接侧封板，侧封板将输送绞龙密封在机架内。

侧封板上设有维护口。

机架设置有门装置。

门和机架之间设有密封胶条。

密封罩和机架采用螺栓连接，其接触面放置有橡胶垫片。

密封罩和机架接触部位的外表面设有丁基密封胶的密封层。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在送料装置外固定密封罩，使整个物料通道只用一个进料口、两个出料口裸露在机器外侧，其他部位全部密封在机器内部，阻止了碳黑粉尘泄露，减轻了环境造成污染的危险。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为图1中AA向的剖面示意图。

图3为图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3，一种碳黑与钢丝的分离装置，包括机架1，机架1上方设有进料口47，进料口47连通送料通道，送料通道设有送料装置，送料装置包括从动轴10、主动轴9及传送带7，主动轴9通过三角带8连接传送带电机4，传送带电机4固定在机架上。

从动轴10外固定磁力滚筒6，磁力滚筒6下方连通两个通道：一个连通炭黑出口43、一个连通钢丝入口46，钢丝入口46连通输送绞龙12，输送绞龙12在钢丝出口方向设有钢丝出口44。

送料装置外固定密封罩5，密封罩设有进料口47。

机架1上焊接侧封板2，侧封板将输送绞龙密封在机架内。

侧封板2上设有维护口 3，方便随时对设备进行维护。

机架1设置有门11装置，在必要的时候可以打开门11对机器进行检修。

门11和机架1之间设有密封胶条，防止碳黑泄露。

密封罩5和机架1采用螺栓连接，其接触面放置有橡胶垫片，防止碳黑泄露。

密封罩5和机架1接触部位的外表面设有丁基密封胶的密封层，防止碳黑泄露。

其工作原理为：

包含碳黑和钢丝的物料，经进料口进入进料口47，物料落在传送皮带7上。传送带电机4通过三角带8带从动轴10、主动轴9、传送皮带7、磁滚筒6运动。由于传送皮带的运动，带动物料向前沿物料轨迹运动（参阅图1附图标记41）。磁滚筒6内部设置有高强度永磁铁，当物料行走至磁滚筒7部位时，由于磁铁不吸附碳黑，受离心力作用，碳黑沿碳黑轨迹经碳黑出口排出（参阅图1附图标记42）。钢丝则随磁滚筒7一起转动。当钢丝行走至磁滚筒7最下方时，传送皮带8沿水平方向做直线运动，磁滚筒7沿圆周方向转动。此时钢丝和磁铁开始分开，钢丝沿钢丝轨迹落入输送绞龙12（参阅图1附图标记45），经钢丝出口排出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。