一种循环分离的重力谷糙分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机技术领域，特别涉及一种循环的重力谷糙分离机。

背景技术：

谷糙分离是指谷糙混合物在分离板上碰撞或摩擦之后，分离板使与之接触的糙米向上运动，在糙米上的稻谷受不到分离板的向上的推动作用，向下滑行，从而使稻谷与糙米分离的操作。

重力谷糙分离机是利用稻谷和糙米的比重不同、粒度不同以及谷粒和分离面间的摩擦力的相互作用，在双向倾斜、往复振动的分离板上进行谷糙分离的设备。

公开号为CN206009232U的中国专利公开了一种谷糙分离机，包括机架以及机架上安装的壳体，所述壳体内斜向设置有分离筛；所述分离筛上端设置有风机I，风机I的风向由上至下与分离筛平行；所述分离筛筛面上设置有若干条横向贯通分离筛的凸台；该凸台的剖面为三角形，包括迎风面和背风面；所述迎风面上开有通风孔；所述分离筛之下安装有为通风孔鼓风的风机II；所述分离筛通过弹簧与壳体连接，并且依靠电机做往复运动；所述电机与分离筛之间设置有偏心装置；所述壳体位于分离筛上端设置有糙米出口，壳体位于分离筛下端设置有谷粒出口。凸台的迎风面是指面向风机I的一面，背风面是指背向风机I的一面。具有上述结构的谷糙分离机，利用谷粒与糙米比重不同，通过筛选和风选相结合，大大提高了分离效率，使得谷粒的分离更加彻底。此分离机存在的不足之处在于：其结构对谷糙混合物分离后，若分离出的糙米中仍混有较多谷粒，则需要手动将这些混有较多谷粒的糙米重新倒入分离机中。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环分离的重力谷糙分离机，当分离出的糙米中仍混有较多谷粒时，可将这些糙米重新导入分离机中进行分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环分离的重力谷糙分离机，包括进料装置、分离装置、出料装置、振动装置和循环装置，所述出料装置包括糙米/谷糙混合物出料槽、活动挡板、糙米出料管、谷糙混合物出料管和谷粒出料管，所述活动挡板转动连接于所述糙米/谷糙混合物出料槽，用于控制糙米出料管或谷糙混合物出料管的通断；所述谷糙混合物出料管与所述循环装置连通，所述循环装置用于将谷糙混合物出料管送出的物料送入分离装置。

通过采用上述技术方案，糙米/谷糙混合物出料槽的活动挡板可选择糙米出料管或谷糙混合物出料管的通断，当谷糙出料管与糙米/谷糙混合物出料槽连通时，谷糙出料管可将物料运送至循环装置，通过循环装置，将物料导入分离装置对物料再次进行分离。

进一步的，所述循环装置包括壳体、转轴、径向设于所述转轴上的螺旋输送叶片和用于出料的支管，所述谷糙混合物出料管与所述壳体下端侧壁连通，所述支管与所述壳体上端侧壁连通。

通过采用上述技术方案，旋转的螺旋输送叶片将壳体下端导入的物料运送至壳体上端，并通过壳体上端的支管将物料导入分离装置。

进一步的，所述进料装置包括进料斗、送料渠、接料腔和进料管,所述进料斗侧壁与所述支管连通，所述进料斗底部与所述送料渠连通，所述送料渠向下倾斜，送料渠的下端与所述接料腔连通，所述接料腔底部连通进料管。

通过采用上述技术方案，物料依次经过进料斗、送料渠、接料腔和进料管，最终进入分离装置。

进一步的，所述分离装置包括分离箱、分离板、承料板、糙米/谷糙混合物集料槽和谷粒集料槽，所述分离箱倾斜设置，多个所述分离板于分离箱内垂直于分离箱侧壁间隔设置，所述承料板为分离箱的底板，所述谷粒集料槽和所述糙米/谷糙混合物集料槽位于所述承料板两端，并且所述糙米/谷糙混合物集料槽所在水平高度高于谷粒集料槽。

通过采用上述技术方案，分离箱的多个分离板将物料分散到多个分离板上进行分离，可提高物料的分离效率。糙米/谷糙混合物集料槽所在水平高度高于谷粒集料槽，是由于分离箱倾斜设置而谷粒的重量大于糙米的重量，因此物料经过分离后谷粒会位于糙米下方。

进一步的，所述出料管上设有多个竖直隔板，所述竖直隔板与所述出料管形成多个通道，所述通道分别连接不同的分离板。

通过采用上述技术方案，通道将物料分成对块至不同的分离板上，提高物料的分离效率。

进一步的，所述振动装置位于所述分离装置下方，包括主动轮、皮带、从动轮、第一连杆组和第二连杆组，所述从动轮通过连接第一连杆组和第二连杆组与所述分离箱底部连接

通过采用上述技术方案，主动轮通过皮带驱动从动轮，从动轮驱动第一连杆组和第二连杆组，分离箱前后抖动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：糙米/谷糙混合物出料槽上转动连接活动挡板可选择糙米出料管或谷糙混合物出料管的通断，当谷糙出料管与糙米/谷糙混合物出料槽连通时，谷糙出料管可将物料运送至循环装置，通过循环装置，将物料导入分离装置对物料再次进行分离。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为进料装置、分离装置、出料装置和振动装置的结构示意图；

图3为壳体的结构示意图；

图4为图3中壳体在A-A方向上的剖面结构示意图。

附图标记：1、进料装置；11、进料斗；12、送料渠；13、接料腔；14、进料管；15、竖直隔板；2、分离装置；21、分离箱；22、分离板；23、承料板；24、糙米/谷糙混合物集料槽；25、谷粒集料槽；3、出料装置；31、糙米/谷糙混合物出料槽；32、活动挡板；33、糙米出料管；34、谷糙混合物出料管；35、谷粒出料管；4、振动装置；41、主动轮；42、皮带；43、从动轮；44、第一连杆组；45、第二连杆组；5、循环装置；51、壳体；52、转轴；53、螺旋输送叶片；54、支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种循环分离的重力谷糙分离机，包括进料装置1，进料装置1下方连接有分离装置2，分离装置2底部设有出料装置3，下方设有振动装置4，出料装置3左侧设有循环装置5且循环装置5延伸至进料装置1上方与进料装置1连接。

如图2所示，进料装置1包括侧面和底部开口的进料斗11，进料斗11下方设有倾斜的送料渠12。送料渠12末端设有面朝送料渠12开口的接料腔13且送料渠12末端伸入接料腔13中部。接料腔13下方连接有进料管14，进料管14管内被相互平行的竖直隔板15隔开成若干个管道，每个管道与分离装置中的每一层分离板22相连接，整个进料管14与分离装置2的分离箱21侧壁连接。

分离装置2包括分离箱21，分离箱21内设有若干层倾斜且相互平行的分离板22，分离板22固定在进料管14所连接的分离箱21的侧壁上。分离板22下部设有承料板23，承料板23的首端和末端各设有一道倾斜的集料槽，首端为糙米/谷糙混合物集料槽24，末端为谷粒集料槽25。

出料装置3设于糙米/谷糙混合物集料槽24末端与谷粒集料槽25末端。设于糙米/谷糙混合物集料槽24处的为糙米/谷糙混合物出料槽31，槽内设有可转动的活动挡板32，活动挡板32将糙米/谷糙混合物出料槽31分隔成两个空间；糙米/谷糙混合物出料槽31底部设有糙米出料管33与谷糙混合物出料管34，谷糙混合物出料管34与循环装置5连接。工作时可转动活动挡板32来调节糙米/谷糙混合物出料槽31中物料流向其中一个出料管。设于谷粒集料槽25末端的为谷粒出料管35。

振动装置4设于分离装置2下方，由主动轮41通过皮带42带动的从动轮43，由从动轮43带动与分离箱21连接的第一连杆组44和第二连杆组45。工作时从动轮43在受到电动机主动轮41带动下带动第一连杆组44、第二连杆组45做往复运动，从而带动分离箱21前后振动。

图3和图4所示，循环装置5包括壳体51，壳体51内部设有转轴52和连接在转轴52上的螺旋输送叶片53。壳体51底部与出料装置3的谷糙混合物出料管34连接，顶部侧面设有一个倾斜向下的支管54连接进料装置1的进料斗11的侧面开口，壳体51顶部设有电动机，电动机带动转轴52使螺旋输送叶片53旋转。

工作过程：

进料斗11中的谷糙混合物通过进料渠12与进料管13进入分离箱21的每层分离板22，分离箱21受到振动装置4带动而前后振动，同时也带动分离板22振动。分离板22上糙米随振动下沉且沿分离板22向上运动落入承料板23首端的糙米/谷糙混合物集料槽24，谷粒浮于糙米上滚落下来落入承料板23末端的谷粒集料槽25。谷粒集料槽25中的谷粒进入谷粒出料管35出料，而糙米/谷糙混合物集料槽24的糙米进入糙米/谷糙混合物出料槽31，通过拨动糙米/谷糙混合物出料槽31上的活动挡板32，决定糙米是直接从糙米出料管33出料，还是从谷糙混合物出料管34流向循环装置5。当糙米中混有较多的谷粒时，用手拨动活动挡板32，使糙米进入循环装置5，螺旋输送叶片53将糙米输送至顶部支管54，糙米通过支管54流入进料装置1的进料斗11，完成循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。