谷糙分离筛板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种谷糙分离筛板，包括与水平面呈夹角布置的筛板基体，筛板基体上设有多个分离凸起，每个分离凸起上朝向筛板基体的向上倾斜端上设有推力面，推力面与筛板基体之间的夹角A为钝角。对谷糙混合物进行分离的推力面凸出筛板基体的高度较高，能够大大提高对糙米的推料能力，提高谷糙混合物的分离效率；同时还能对料层较厚的谷糙混合物进行分离，从而可进一步提高谷糙混合物的分离效率，最终提高谷糙分离机的分离能力；且在整个工作过程中，即使会出现糠粉堆积的问题，但由于相邻分离凸起之间容纳糠粉的容量比现有的“凹台”状的分离槽大的多，故工作时无需经常清理筛板基体，从而降低工作人员的劳动强度，提高筛板基体的分离能力。
【专利说明】谷糙分离筛板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食加工机械领域，特别地，涉及一种谷糙分离筛板.【背景技术】
[0002]双体重力谷糙分离机是稻谷加工成套设备中的主导产品，其主要作用是将前道砻谷工序加工出来的谷糙混合物进行稻谷与净糙米的分选。
[0003]双体重力谷糙分离机的工作原理:主要是利用谷粒与糙米在比重大小、表面摩擦系数、颗粒大小等物理特性方面的差异，使谷粒与糙米的混合物在谷糙分离机中的分离筛板上做往复运动，从而使谷粒与糙米产生自动分级，又在双向倾斜安装的分离筛板的推动和运送下，分级后的谷粒和糙米最终将从谷糙分离机上开设的不同出口处排出，从而达到谷粒和糙米自动分离的目的。
[0004]现有的分离筛板的结构如图1和图2所示，分离筛板2上设有多个呈“凹台”状的分离槽21，多个分离槽21排列成多条相互平行的分离槽组，每条分离槽组中的每个分离槽呈直线排布，且多条分离槽组垂直分离筛板的倾向方向，相邻两组分离槽组中的各个分离槽21相互交错布置，分离槽21直接由分离筛板2冲压而成。由于分离槽21直接由分离筛板2冲压而成，故分离槽21的深度不大，从而容纳谷糙混合物并推动谷糙混合物分离的能力偏小，进而影响谷糙混合物的分离效率，最终降低谷糙分离机的分离能力；另一方面，工作时产生的糠粉会逐渐堆积在分离槽21中，由于“凹台”状的分离槽21的容量较小，容纳糠粉的能力较低，工作时，在很短的时间间隔内就需要对分离筛板进行清理，增加工作人员的劳动强度，降低分离筛板的分离能力。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种推料能力强、分离效率高、能够对料层较厚的混合物进行分离、且工作时无需经常清理筛板基体的谷糙分离筛板，以解决现有的分离筛板存在的谷糙混合物分离效率低、工作时需要经常清理分离筛板的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种谷糙分离筛板，包括与水平面呈夹角布置的筛板基体，筛板基体上设有多个分离凸起，每个分离凸起上朝向筛板基体的向上倾斜端上设有推力面，推力面与筛板基体之间的夹角A为钝角。
[0007]进一步地，推力面上距离筛板基体最远处的顶边到筛板基体的垂直高度为1.8mm ?3.0mm0
[0008]进一步地，每个分离凸起上还设有与推力面相背的导滑面，导滑面与筛板基体之间的夹角B为钝角；导滑面上距离筛板基体最远处的顶边与推力面的顶边重合。
[0009]进一步地，每个分离凸起上还设有第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面关于筛板基体的倾斜方向对称布置；第一连接面与筛板基体之间的夹角C为钝角，第二连接面与筛板基体之间的夹角D为钝角；第一连接面和第二连接面均与推力面和导滑面相交。[0010]进一步地，分离凸起与筛板基体一体冲压成型。
[0011]进一步地，多个分离凸起排列成多条相互平行的分离凸起组，每条分离凸起组中的多个分离凸起呈直线排布，且多条分离凸起组垂直筛板基体的倾斜方向。
[0012]进一步地，相邻两组分离凸起组中的每个分离凸起相互交错布置。
[0013]进一步地,相邻两组分离凸起组相距8mm?12mm。
[0014]进一步地，同一分离凸起组中的相邻两个分离凸起相距15mm?20mm。
[0015]本实用新型具有以下有益效果
[0016]相比现有技术，对谷糙混合物进行分离的推力面111凸出筛板基体I的高度较高，从而能够大大提闻对糖米的推料能力，从而提闻谷糖混合物的分尚效率；
[0017]同时还能对料层较厚的谷糙混合物进行分离，从而可进一步提高谷糙混合物的分离效率，最终提高谷糙分离机的分离能力；
[0018]且在整个工作过程中，即使会出现糠粉堆积的问题，但由于相邻分离凸起11之间容纳糠粉的容量比现有的“凹台”状的分离槽21大的多，故工作时无需经常清理筛板基体1，从而降低工作人员的劳动强度，提高筛板基体I的分离能力。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是现有技术的筛板的局部放大结构示意图；
[0022]图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；
[0023]图3是根据本实用新型的谷糙分离筛板的主视结构示意图；
[0024]图4是图3中的I处的局部放大结构示意图；以及
[0025]图5是图4中的B-B向剖视结构示意图。
[0026]图例说明
[0027]1、筛板基体；11、分离凸起；111、推力面；112、导滑面；113、第一连接面；114、第二连接面；2、分离筛板；21、分离槽。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图3和图4所示，本实用新型的一种谷糙分离筛板，包括与水平面呈夹角布置的筛板基体1，筛板基体I上设有多个分离凸起11，每个分离凸起11上朝向筛板基体I的向上倾斜端上设有推力面111，推力面111与筛板基体I之间的夹角A为钝角。相比现有技术，对谷糙混合物进行分离的推力面111凸出筛板基体I的高度较高，从而能够大大提高对糙米的推料能力，从而提高谷糙混合物的分离效率；同时还能对料层较厚的谷糙混合物进行分离，从而可进一步提高谷糙混合物的分离效率，最终提高谷糙分离机的分离能力；且在整个工作过程中，即使会出现糠粉堆积的问题，但由于相邻分离凸起11之间容纳糠粉的容量比现有的“凹台”状的分离槽21大的多，故工作时无需经常清理筛板基体1，从而降低工作人员的劳动强度，提高筛板基体I的分离能力。
[0030]本实用新型的谷糙分离筛板的工作过程为:当筛板基体I沿与水平面成夹角的方向做往返的振动运动时，放置于筛板基体I上的谷粒和糙米由于比重、表面摩擦系数、以及颗粒大小不同，从而产生自动分级，比重大、表面光滑、且颗粒较小的糙米将下沉，与筛板基体I的表面接触，在振动中碰撞推力面111后，在推力面111的作用下向筛板基体I的向上倾斜端移动；比重小、表面粗糙、且颗粒较大的谷粒将上浮，在振动中碰撞推力面111后，由于推力面111朝向筛板基体I的向上倾斜端且与筛板基体I之间的夹角A为钝角，故在推力面111的作用下，谷粒将向筛板基体I的向下倾斜端移动，最终在筛板基体I的振动作用下，谷糙混合物将在筛板基体I上形成不同的分区，且糙米向筛板基体I的向上倾斜端移动的同时，将从设置于筛板基体I的向上倾斜端的上出口处排出，谷粒向筛板基体I的向下倾斜端移动的同时，将从设置于筛板基体I的向下倾斜端的下出口处排出，从而达到谷粒和糙米自动分离的目的。
[0031]优选地，为了使推力面111对糙米的推料能力最佳化，使谷糙混合物分离的更迅速、彻底，通过推算和实验获知，当推力面111上距离筛板基体I最远处的顶边到筛板基体I的垂直高度为1.8mm?3.0mm时，谷糙分离筛板对谷粒和糙米的分离效果最佳。
[0032]本实用新型中，如图5所示，为了减少与筛板基体I接触的糙米向上移动的阻力，故在每个分离凸起11上还设置坡度较小的导滑面112，导滑面112与推力面111相背，且导滑面112与筛板基体I之间的夹角B为钝角，导滑面112上距离筛板基体I最远处的顶边与推力面111的顶边重合。
[0033]进一步地，如图4所示，每个分离凸起11上还设有第一连接面113和第二连接面114，第一连接面113和第二连接面114关于筛板基体I的倾斜方向对称布置，第一连接面113与筛板基体I之间的夹角C为钝角，第二连接面114与筛板基体I之间的夹角D为钝角，第一连接面113和第二连接面114均与推力面111和导滑面112相交。
[0034]本实施例中，结合图4所示，分离凸起11与筛板基体I相连的底部呈长方形，长方形底部的两条长边与筛板基体I的倾斜方向垂直，推力面111和导滑面112与筛板基体I的交线为长方形底部的两条长边；第一连接面113和第二连接面114与筛板基体I的交线为长方形底部的两条短边。在其它的实施例中，分离凸起11与筛板基体I相连的底部也可以呈其它规则的或不规则的形状，这时，分离凸起11上也会同时设置多个与该底部相交的面。
[0035]优选地，分离凸起11与筛板基体I 一体冲压成型，使得分离凸起11和其上的推力面111、导滑面112、第一连接面113和第二连接面114加工简单，且连接强度高。
[0036]本实用新型中，再结合图4所示，多个分离凸起11排列成多条相互平行的分离凸起组，每条分离凸起组中的多个分离凸起11呈直线排布，且多条分离凸起组垂直筛板基体I的倾斜方向。相邻两组分离凸起组中的每个分离凸起11相互交错布置，有利于提高谷糙混合物的分离质量和分离效率。
[0037]优选地，本实施例中，为了进一步缩短谷糙混合物的分离时间，提高分离效率，通过推算和实验可知，当相邻两组分离凸起组相距8mm?12mm时，谷糙分离筛板对谷粒和糙米的分离时间更短，分离效率更高佳。本实施例中，同一组的相邻两个分离凸起11相距15mm ?20mmo
[0038]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果
[0039]1、相比现有技术，对谷糙混合物进行分离的推力面111凸出筛板基体I的高度较闻，从而能够大大提闻对糖米的推料能力，从而提闻谷糖混合物的分尚效率；同时还能对料层较厚的谷糙混合物进行分离，从而可进一步提高谷糙混合物的分离效率，最终提高谷糙分离机的分离能力；且在整个工作过程中，即使会出现糠粉堆积的问题，但由于相邻分离凸起11之间容纳糠粉的容量比现有的“凹台”状的分离槽21大的多，故工作时无需经常清理筛板基体1，从而降低工作人员的劳动强度，提高筛板基体I的分离能力；
[0040]2、推力面111上距离筛板基体I最远处的顶边到筛板基体I的垂直高度为
1.8mm?3.0mm,使谷糙分离筛板对谷粒和糙米的分离效果最佳；
[0041]3、分离凸起11与筛板基体I 一体冲压成型，使得分离凸起11和其上的推力面111、导滑面112、第一连接面113和第二连接面114加工简单，且连接强度高；
[0042]4、相邻两组分离凸起组相距8_?12_，谷糙分离筛板对谷粒和糙米的分离时间更短，分离效率更高。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种谷糙分离筛板，包括与水平面呈夹角布置的筛板基体(I)，其特征在于， 所述筛板基体(I)上设有多个分离凸起(11)，每个所述分离凸起(11)上朝向所述筛板基体⑴的向上倾斜端上设有推力面(111)，所述推力面(111)与所述筛板基体⑴之间的夹角A为钝角。
2.根据权利要求1所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 所述推力面(111)上距离所述筛板基体(I)最远处的顶边到所述筛板基体(I)的垂直高度为1.8mm?3.0mnin
3.根据权利要求2所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 每个所述分离凸起(11)上还设有与所述推力面(111)相背的导滑面(112)，所述导滑面(112)与所述筛板基体(I)之间的夹角B为钝角； 所述导滑面(112)上距离所述筛板基体(I)最远处的顶边与所述推力面(111)的顶边重合。
4.根据权利要求3所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 每个所述分离凸起(11)上还设有第一连接面(113)和第二连接面(114)，所述第一连接面(113)和所述第二连接面(114)关于所述筛板基体(I)的倾斜方向对称布置； 所述第一连接面(113)与所述筛板基体(I)之间的夹角C为钝角，所述第二连接面(114)与所述筛板基体(I)之间的夹角D为钝角； 所述第一连接面(113)和所述第二连接面(114)均与所述推力面(111)和所述导滑面(112)相交。
5.根据权利要求4所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 所述分离凸起(11)与所述筛板基体(I) 一体冲压成型。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 多个所述分离凸起(11)排列成多条相互平行的分离凸起组，每条所述分离凸起组中的多个所述分离凸起(11)呈直线排布，且多条所述分离凸起组垂直所述筛板基体(I)的倾斜方向。
7.根据权利要求6所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 相邻两组所述分离凸起组中的每个所述分离凸起(11)相互交错布置。
8.根据权利要求7所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 相邻两组所述分离凸起组相距8mm?12mm。
9.根据权利要求8所述的谷糙分离筛板，其特征在于， 同一分离凸起组中的相邻两个所述分离凸起(11)相距15mm?20mm。
【文档编号】B07B13/04GK203494800SQ201320573413
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】罗红武, 吴杰俊 申请人:湖南郴州粮油机械有限公司