凸轮式谷物分筛装置的制作方法

本实用新型涉及粮食生产技术领域，尤其是指凸轮式谷物分筛装置。

背景技术：

谷物在通过初步分筛后都会生产尾料，这些尾料包含稻叶、杂草和谷粒的混合物，虽然这些尾料内的谷粒含量不多，但不加处理的话会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筛分效果好、劳动强度低的凸轮式谷物分筛装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：凸轮式谷物分筛装置，它包括有尾谷输送架，尾谷输送架顶部设有尾谷输送带，尾谷输送带上方设有尾谷筛分机构，所述的尾谷筛分机构包括有尾谷筛分架，尾谷筛分架底部设有尾谷架支撑腿，尾谷架支撑腿活动安装在尾谷输送带两侧的尾谷输送架上，尾谷筛分架内安装有尾谷筛分网，尾谷筛分网位于尾谷输送带承托面上方，尾谷筛分架底部中心处设有撞击筛分梁，撞击筛分梁下方的尾谷输送架上设有撞击凸轮，撞击凸轮通过凸轮板安装在尾谷输送架上，安装后的撞击凸轮位于撞击筛分梁一侧，尾谷输送架底部设有凸轮驱动电机，凸轮驱动电机传动轴通过凸轮皮带与撞击凸轮一侧的皮带轮相连接；撞击筛分梁两侧的尾谷筛分架上设有架板，架板底部活动安装有限位轮，限位轮轮面呈内凹的U形，限位轮下方的尾谷输送架上设限位板，限位板顶部设有弧形限位槽，限位轮由弧形限位槽承托。

所述的尾谷架支撑腿底部设有n形的导向件，并通过该导向件活动插装在尾谷输送架上。

本实用新型在采用上述方案后，谷物尾料通过尾料出口落至尾谷筛分网上，凸轮驱动电机通过皮带带动撞击凸轮旋转，撞击凸轮旋转一周即碰撞撞击筛分梁一次，撞击筛分梁被撞击后带动尾谷筛分架向一侧移动，移动过程中通过限位轮导向限位，限位轮行至弧形限位槽的高处时，在尾谷筛分架的自重下回落，撞击凸轮旋转一周后继续循环碰撞，实现筛分的目的，筛分的谷粒落在尾谷输送带上，收尾谷输送带出口处的后序装置收集；采用本方案后的筛分效果好、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的凸轮式谷物分筛装置包括有尾谷输送架1，尾谷输送架1顶部设有尾谷输送带2，尾谷输送带2上方设有尾谷筛分机构，所述的尾谷筛分机构包括有尾谷筛分架3，尾谷筛分架3底部设有尾谷架支撑腿4，所述的尾谷架支撑腿4底部设有n形的导向件，并通过该导向件活动插装在尾谷输送架1上，尾谷架支撑腿4活动安装在尾谷输送带2两侧的尾谷输送架1上，尾谷筛分架3内安装有尾谷筛分网5，尾谷筛分网5位于尾谷输送带2承托面上方，尾谷筛分架3底部中心处设有撞击筛分梁6，撞击筛分梁6下方的尾谷输送架1上设有撞击凸轮7，撞击凸轮7通过凸轮板安装在尾谷输送架1上，安装后的撞击凸轮7位于撞击筛分梁6一侧，尾谷输送架1底部设有凸轮驱动电机11，凸轮驱动电机11传动轴通过凸轮皮带与撞击凸轮7一侧的皮带轮相连接；撞击筛分梁6两侧的尾谷筛分架3上设有架板8，架板8底部活动安装有限位轮9，限位轮9轮面呈内凹的U形，限位轮9下方的尾谷输送架1上设限位板10，限位板10顶部设有弧形限位槽，限位轮9由弧形限位槽承托。本实施例的谷物尾料通过尾料出口落至尾谷筛分网上，凸轮驱动电机通过皮带带动撞击凸轮旋转，撞击凸轮旋转一周即碰撞撞击筛分梁一次，撞击筛分梁被撞击后带动尾谷筛分架向一侧移动，移动过程中通过限位轮导向限位，限位轮行至弧形限位槽的高处时，在尾谷筛分架的自重下回落，撞击凸轮旋转一周后继续循环碰撞，实现筛分的目的，筛分的谷粒落在尾谷输送带上，收尾谷输送带出口处的后序装置收集；采用本实施例后的筛分效果好、劳动强度低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。