一种组合式化肥造粒筛料装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种组合式化肥造粒筛料装置。

背景技术：

国内小氮肥生产的过程包括氨加工和氨合成两大部分。在氨合成部分，不论采取什么原料路线和生产方法，大体上均包括三个工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气的净化（包括脱硫、变换脱除一氧化碳，碳化、脱碳脱除二氧化碳，精炼脱除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气）；3、氨合成和为了满足气体净化及合成各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序。生产出氨以后，再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等，在加工成尿素后，需要将半成品加工成粒，以便干燥、包装后出售。以往的造粒设备为金属筒，通过旋转的离心力将半成品制成颗粒，但此种方法造粒不均匀，且会有大量尾部原料不能有效成粒，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中造粒不均匀问题，而提出的一种组合式化肥造粒筛料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式化肥造粒筛料装置，包括底座，所述底座的上端设有两个平行设置的立柱，所述立柱的上端之间设有横板，所述横板上端的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过变速箱连接有第一斜齿轮，所述横板的中部设有滚筒，所述滚筒的一端贯穿横板并向底座的方向延伸，所述滚筒上端的外侧壁上固定有第二斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述滚筒的内侧壁上设有固定圈，所述固定圈远离滚筒的内侧壁的一侧等距离环绕设有若干碰撞板，每两个相邻的所述碰撞板之间均设有固定环，所述固定环靠近固定圈的一侧设有毛刷，所述滚筒的下侧壁上连通有倒锥形的锥滚筒，所述锥滚筒远离滚筒的一侧通过法兰连通有出料筒，所述底座的上侧壁设有与出料筒位置对应的集料桶。

优选的，所述驱动电机采用转动电机，所述驱动电机通过导线和外置的电源开关电连接。

优选的，所述碰撞板的侧壁上开设有若干造粒孔。

优选的，所述滚筒和锥滚筒的连接处设有开口，所述开口的内侧壁上设有滤网。

优选的，位于横板内侧壁中的所述滚筒的外侧壁上设有转动杆，且横板的内侧壁上设有与转动杆相匹配的转动槽。

优选的，所述底座和立柱一体成型。

本实用新型中，当使用该装置的时候，启动外置电源，启动驱动电机，驱动电机带动斜齿轮转动，并且变速箱的设置可以调节驱动电机的转速，第一斜齿轮的转动可以带动第二斜齿轮转动，进而带动滚筒转动，然后滚筒内部的碰撞板转动，通过碰撞板上的造粒孔可以对化肥进行有效的造粒，并且固定环和其上的毛刷可以对滚筒的内侧壁进行很好的清理，防止化肥粘接在滚筒的内侧壁上，然后造粒后的物料通过过滤板可以很好的过滤，并且过滤完后的物料可以通过出料筒很好的排出并落到集料桶中进行收集，本实用新型结构简单，操作方便，通过均匀设置的碰撞板和其上的造粒孔可以对化肥进行均匀的造粒，而且不会产生粘接，具有很好的推广作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式化肥造粒筛料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式化肥造粒筛料装置固定圈的俯视图。

图中：1底座、2立柱、3横板、4驱动电机、5变速箱、6第一斜齿轮、7滚筒、8第二斜齿轮、9转动杆、10固定圈、11碰撞板、12法兰、13出料筒、14集料桶、15固定环、16毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式化肥造粒筛料装置，包括底座1，底座1的上端设有两个平行设置的立柱2，立柱2的上端之间设有横板3，横板3上端的一侧设有驱动电机4，驱动电机4采用转动电机，驱动电机4通过导线和外置的电源开关电连接，驱动电机4的驱动端通过变速箱5连接有第一斜齿轮6，横板3的中部设有滚筒7，滚筒7的一端贯穿横板3并向底座1的方向延伸，滚筒7上端的外侧壁上固定有第二斜齿轮8，且第一斜齿轮6和第二斜齿轮8相啮合，滚筒7的内侧壁上设有固定圈10，固定圈10远离滚筒7的内侧壁的一侧等距离环绕设有若干碰撞板11，且碰撞板11的侧壁上开设有若干造粒孔，每两个相邻的碰撞板11之间均设有固定环15，固定环15靠近固定圈10的一侧设有毛刷16，滚筒7的下侧壁上连通有倒锥形的锥滚筒，滚筒7和锥滚筒的连接处设有开口，开口的内侧壁上设有滤网，锥滚筒远离滚筒7的一侧通过法兰12连通有出料筒13，底座1的上侧壁设有与出料筒13位置对应的集料桶14，位于横板3内侧壁中的滚筒7的外侧壁上设有转动杆9，且横板3的内侧壁上设有与转动杆9相匹配的转动槽，底座1和立柱2一体成型。

本实用新型中，当使用该装置的时候，启动外置电源，启动驱动电机4，驱动电机4带动斜齿轮转动，并且变速箱5的设置可以调节驱动电机4的转速，第一斜齿轮6的转动可以带动第二斜齿轮8转动，进而带动滚筒7转动，然后滚筒7内部的碰撞板11转动，通过碰撞板11上的造粒孔可以对化肥进行有效的造粒，并且固定环15和其上的毛刷16可以对滚筒7的内侧壁进行很好的清理，防止化肥粘接在滚筒7的内侧壁上，然后造粒后的物料通过过滤板可以很好的过滤，并且过滤完后的物料可以通过出料筒13很好的排出并落到集料桶14中进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。