本实用新型涉及金属配饰加工技术领域，特别涉及一种用于将金属配饰与磨料、磨削分离的振动分离机。
背景技术：
在金属配饰加工制造企业中，生产出来的金属配饰的边缘存在毛刺，影响美观和使用，因此有必要将金属配饰边缘的毛刺去除，使得其表面光滑细腻。去毛刺的方法通常是采用如下所述的方法：将一定比例的金属配饰和磨料放在滚筒中,然后封闭,在滚筒转动过程中,使金属配饰与磨料反复摩擦产生磨削,从而去除毛刺。去除毛刺后需要将金属配饰从磨料和磨削中分离出来，采人工的方式分离费时费力，影响生产效率，因此有必要提供一种自动分离设备以满足自动化生产需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动将金属配饰从磨料和磨削中分离出来的振动分离机以解决上述存在的问题。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种振动分离机，其包括：机架、弹性件、分离装置、振动装置，所述分离装置位于机架的上方且通过弹性件与机架连接，使得分离装置相对于机架可弹性地振动，分离装置包括过滤板，待分离的物料通过所述过滤板分离成两部分，一部分位于所述过滤板上，另一部分穿过所述过滤板，所述振动装置固定安装于分离装置的底部，用于为分离装置提供振动动力。
优选地，所述分离装置包括一长方形的容置箱，所述容置箱的底部四角通过弹性件固定于机架上，所述容置箱通过过滤板分成上容置腔体和下容置腔体，所述上容置腔和所述下容置腔体的四个内侧壁均设置有固定条，所述过滤板通过螺钉固定于所述固定条上。
优选地，所述上容置腔体一端开设有出料口，所述出料口为一底板水平向下倾斜且两侧设有侧板的通道。
优选地，所述下容置腔体靠近出料口一端开设有出渣口。
优选地，所述过滤板上均匀开设有若干漏孔，所述漏孔的直径大于磨料和磨削的外周尺寸且小于金属配饰的外周尺寸。
优选地，所述振动分离机还包括进料斗，所述进料斗设置于分离装置远离出料口的一端，所述进料斗下端开口位于过滤板以上。
优选地，所述进料斗靠近出料口一端的侧壁设置有控制开口大小的挡板。
优选地，所述进料斗的侧壁开设有两通槽，所述挡板上固接有与通槽相对应的螺杆，所述挡板通过螺杆穿过通槽可上下调位置地安装于进料斗的侧壁上。
优选地，所述挡板上端设有拉手。
优选地，所述容置箱安装所述进料斗一端的底部的弹性件高于所述容置箱设有出料口一端的底部的弹性件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的振动分离机通过振动装置带动分离装置在弹性件上反复的振动，待分离的物料通过分离装置的过滤板分离成两部分，一部分位于过滤板上，另一部分穿过所述过滤板，从而实现对物料的分离。
附图说明
图1为本实用新型振动分离机的立体结构图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型的振动分离机用于自动将金属配饰从磨料和磨削中分离出来，其包括：机架1、弹性件2、分离装置3、振动装置4、进料斗5。
分离装置3位于机架1的上方，且通过弹性件2与机架1连接，使得分离装置3相对于机架1可弹性地振动,分离装置3用于对待分离的物料进行实现过滤分离。对振动装置4固定安装于分离装置3的底部中央，用于为分离装置3提供振动动力。进料斗5设置于分离装置3，用于容置待分离的物料。
机架1是一方形框架，机架1的四个角均设有支柱11，机架1的底部对应四条支柱11均设置有带有驻车功能的车轮组件12。
弹性件2优选为振动弹簧，弹性件2设有四个，弹性件2的底端对应固定设置于支柱11的顶端。
分离装置3包括一长方形的容置箱31以及过滤板32。
容置箱31底部的四角通过四个弹性件2固定于机架1的四条支柱11上，容置箱31通过过滤板32分成上、下两个容置腔体，上容置腔体和下容置腔体的四个内侧壁均设置有固定过滤板32用的固定条，过滤板32通过螺钉固定于这些固定条上。过滤板32是优选为不锈钢板，过滤板32上均匀开设有若干圆形漏孔321，漏孔321的直径大于磨料和磨削的外周尺寸且小于金属配饰的外周尺寸，以使得在振动作用下磨料和磨削能通过漏孔321落入下容置腔体内，而金属配饰则保留在上容置腔体的过滤板32上。进料斗5设置于上容置腔体一端的上方，上容置腔体远离进料斗5一端开设有出料口311，出料口311为一底板水平向下倾斜且两侧设有侧板的通道，用于分离后的金属配饰流出。下容置腔体靠近出料口311的一端连接有出渣口312，出渣口312用于分离后的磨料和磨削流出。
为了使容置箱31内分离开的物料在振动作用下沿出料口311方向移动，所述容置箱31安装所述进料斗5一端的底部的弹性件2高于所述容置箱31设有出料口311一端的底部的弹性件2，从而使得容置箱31设有出料口311的一端端低于容置箱31设有进料斗5的一端。
振动装置4包括振动架41以及振动电机(图未示)。振动架41安装于容置箱31底部中央，振动电机安装于振动架41上，振动电机驱动振动架41带动容置箱31反复振动。
进料斗5是一上端开口较大，下端开口较小的四棱柱腔体，进料斗5下端开口51位于过滤板32的上方且连通上容置腔体，进料斗5设置有控制开口51大小的挡板52，挡板52上设有便于上下调节用的弧形拉手521，进料斗5的侧壁上开设有两通槽53，挡板52设置有与通槽53相对应的螺杆522，挡板52通过螺杆522穿过通槽53并用螺帽523可上下调位置地固定于进料斗5的侧壁上。
本实用新型的工作过程：
首先通过挡板52将进料斗5的开口51调整成合适大小，在出料口311处放置盛装金属配饰的容器，在出渣口312处放置盛装磨料以及磨削的容器。再将待分离处理的金属配饰、磨料以及磨削的混合物倒入进料斗5。然后开启电源开关使振动电机42工作，振动电机42通过振动架41带动容置箱31反复振动，从而使得设置于容置箱31上的进料斗5也跟着振动，进料斗5内的金属配饰、磨料以及磨削的混合物在振动作用下使得磨料以及磨削不断下沉并穿过过滤板32的漏孔321而落入容置箱31的下容置腔体内，下容置腔体内的磨料以及磨削在振动作用下沿出渣口312流出。金属配饰在振动作用下沿开口51流出且承载于过滤板32上并向出料口311端移动，在此移动过程中，磨料以及磨削不断落入下容置腔体内，金属配饰最终移动到出料口311而落入到相应容器内。磨料以及磨削最终移动到出渣口312而落入到相应容器内。经过上述过程便将金属配饰从磨料以及磨削中分离出来。
综上，本实用新型提供的振动分离机可以实现自动将金属配饰从磨料以及磨削中分离出来，由于进料斗5设置有可上下调整位置的挡板52，使得开口51的大小可以灵活控制，从而可以满足不同大小的金属配饰的筛选。此外，过滤板32是通过螺钉固定于固定条上，便于拆卸更换，通过更换开设有大小不同的漏孔321的过滤板32，便可实现对各种不同规格的金属配饰、大小不同的磨料以及磨削的分离。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。