本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种采矿用多管旋风除尘器。
背景技术：
矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。因此急需一种有效的除尘器。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种采矿用多管旋风除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采矿用多管旋风除尘器，具有壳体，壳体顶端密封连接有上盖，壳体底端连接有灰斗；所述壳体内腔设置有斜托板，斜托板将壳体内腔分隔成上下分布的清洁腔和除尘腔，清洁腔侧壁开设有排气口，除尘腔侧壁开设有进气口，除尘腔内置有多个竖直安装的旋风管；所述壳体底部安装有支撑旋风管的下托板。
进一步地，所述的旋风管顶端设有穿过斜托板后伸入清洁腔的旋风管出气管，旋风管侧壁上部开设有旋风管进气口，旋风管底部设有穿过下托板伸入灰斗的旋风管落尘管。
进一步地，所述的灰斗侧壁安装有加速灰尘下落的脉冲气锤。
进一步地，所述的旋风管进气口的开口均朝向进气口设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，体积小，旋风管使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒通过旋风管落尘管落入灰斗，采用气流侧进侧出的结构，气流方向不影响粉尘的下落，除尘效果好。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.壳体，2.上盖，3.清洁腔，4.除尘腔，5.进气口，6.斜托板，7.排气口，8.旋风管出气管，9.旋风管进气口，10.旋风管，11.旋风管落尘管，12.灰斗，13.脉冲气锤，14.下托板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的采矿用多管旋风除尘器，具有壳体1，壳体1顶端密封连接有上盖2，壳体1底端连接有灰斗12；壳体1内腔设置有斜托板6，斜托板6将壳体1内腔分隔成上下分布的清洁腔3和除尘腔4，清洁腔3侧壁开设有排气口7，除尘腔4侧壁开设有进气口5，除尘腔4内置有多个竖直安装的旋风管10；壳体1底部安装有支撑旋风管10的下托板14。
旋风管10顶端设有穿过斜托板6后伸入清洁腔3的旋风管出气管8，旋风管10侧壁上部开设有旋风管进气口9，旋风管10底部设有穿过下托板14伸入灰斗12的旋风管落尘管11；旋风管进气口9的开口均朝向进气口5设置。
灰斗12侧壁安装有加速灰尘下落的脉冲气锤13。
含尘气体从进气口5进入除尘腔4，然后从旋风管进气口9进入旋风管10，旋风管10除沉机理为使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒通过旋风管落尘管11落入灰斗12；除尘后的气体从旋风管出气管8排入清洁腔3，最后从排气口7排出。灰斗12侧壁安装有脉冲气锤13，脉冲气锤13定时工作，使得灰斗12侧壁振动，防止灰尘粘在侧壁上造成堵塞，加速灰尘的排放。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。