本实用新型有关于一种秸秆板分选装置，尤其有关于一种农用机械技术领域中的连续多重分选装置。
背景技术：
在秸秆板生产线上，混合有各种硬杂质的秸秆物料，不仅对成品板材的性能产生极坏的影响，而且在生产加工过程中，还会对机械加工设备造成巨大的破坏。
如何有效剔除各种硬杂质是秸秆板生产中的一大重要课题。目前在该行业的生产中广泛使用的是多工位、间歇式人工清除铁磁物和重力法二次清除高密度非铁磁物方法，这两种方法需要工人定期观察和清除，耗费人力，而且会使生产线拉长。如何有效减少人力劳动强度，缩短生产线距离，使之更加精巧，设计制造一种连续多重分选装置显得十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续多重分选装置，能实现对混有硬杂质的秸秆物料进行连续快速分选的目的，其工作效率高，错误率低。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本实用新型提供一种连续多重分选装置，包括：
机架壳体，其顶部设有进料口，所述机架壳体的底部设有非铁磁物出料通道和铁磁物出料通道，所述机架壳体的侧壁设有负压出料通道，所述负压出料通道与所述非铁磁物出料通道相对连通；
半磁滚筒，其能转动地设置在所述机架壳体的内部，所述半磁滚筒的内部设有与所述机架壳体固定连接的半磁性环，所述半磁性环设置在与所述非铁磁物出料通道上下相对的所述半磁滚筒内的一侧。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述机架壳体的侧壁连接有能调整所述负压出料通道的入口大小的伸缩溜板，所述伸缩溜板位于所述负压出料通道上方。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述伸缩溜板的上端通过铰接件与所述机架壳体的侧壁铰接相连，所述伸缩溜板的下端位于所述负压出料通道的入口处。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述半磁滚筒具有从动滚轮，所述从动滚轮通过传动带与外部动力机构相连。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述外部动力机构为驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴，所述驱动轴上连接有主动滚轮，所述主动滚轮能通过所述传动带带动所述从动滚轮转动。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述半磁滚筒的筒壁外表面沿其圆周方向间隔设有多个档条。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述负压出料通道连接有负压风机。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述半磁性环为半环形磁体，所述半环形磁体沿所述半磁滚筒的远离所述铁磁物出料通道的一侧的内周壁设置。
如上所述的连续多重分选装置，其中，所述半磁滚筒自所述非铁磁物出料通道向所述铁磁物出料通道方向转动地设置在所述机架壳体的内部。
本实用新型的特点及优点是：
本实用新型的连续多重分选装置，能实现对混有硬杂质的秸秆物料进行连续快速分选的目的，其工作效率高，错误率低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的连续多重分选装置的结构示意图。
100、机架壳体；1、进料口；2、伸缩溜板；3、合格秸秆物料；4、负压出料通道；40、负压风机；5、非铁磁物出料通道；6、高密度非铁磁物；7、铁磁物；8、铁磁物出料通道；9、半磁滚筒；91、半磁性环；92、从动滚轮；93、档条；10、外部动力机构；101、驱动轴；102、主动滚轮；11、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种连续多重分选装置，其包括：机架壳体100，其顶部设有进料口1，所述机架壳体100的底部设有非铁磁物出料通道5和铁磁物出料通道8，所述机架壳体100的侧壁设有负压出料通道4，所述负压出料通道4与所述非铁磁物出料通道5相对连通；半磁滚筒9，其能转动地设置在所述机架壳体100的内部，所述半磁滚筒9的内部设有与所述机架壳体100固定连接的半磁性环91，所述半磁性环91设置在与所述非铁磁物出料通道5上下相对的所述半磁滚筒9内的一侧。本实用新型的连续多重分选装置，能实现对混有硬杂质的秸秆物料进行连续快速分选的目的，其工作效率高，错误率低。
如图1所示，具体地，在本实施方式中，机架壳体100大体为一个圆柱形壳体，其顶部设有进料口1，机架壳体100的底部设有非铁磁物出料通道5和铁磁物出料通道8，其中，非铁磁物出料通道5设置在铁磁物出料通道8的左侧，在非铁磁物出料通道5的左边的机架壳体100的侧壁上设有负压出料通道4，该负压出料通道4的一端与非铁磁物出料通道5相连通。
进一步地，在负压出料通道4的另一端连接有负压风机40，负压风机40能够为负压出料通道4提供负压吸力。
半磁滚筒9大体为一个圆筒，其设置在机架壳体100的内部并能相对机架壳体100转动设置，该半磁滚筒9位于非铁磁物出料通道5和铁磁物出料通道8的正上方，在本实施例中，该半磁滚筒9具有从动滚轮92，通过从动滚轮92可带动半磁滚筒9转动，该从动滚轮92位于非铁磁物出料通道5和铁磁物出料通道8之间中点的正上方，以使半磁滚筒9的一侧半圆筒恰好位于非铁磁物出料通道5的上方，半磁滚筒9的另一侧半圆筒恰好位于铁磁物出料通道8的上方。
在本实用新型中，在半磁滚筒9的内部设有半磁性环91，该半磁性环91与机架壳体100固定连接，半磁性环91是一个由铁磁性材料制成的半环形磁体，该半环形磁体沿半磁滚筒9的远离铁磁物出料通道8的一侧的内周壁设置，其可用于吸附置入机架壳体100内的混有硬杂质的秸秆物料中的铁磁物7。在工作状态下，该半磁滚筒9是自非铁磁物出料通道5向铁磁物出料通道8的方向转动，当位于非铁磁物出料通道5上方的半磁滚筒9上吸附有铁磁物7后，在半磁滚筒9旋转至铁磁物出料通道8的上方时，该些铁磁物7会由于失去半磁性环91的磁力吸附而落下，并从铁磁物出料通道8排出。在本实施例中，半磁滚筒9沿逆时针转动，需要说明的是，该半磁滚筒9的转动方向主要取决于附图1的观察角度。
进一步地，该半磁滚筒9的从动滚轮92通过传动带11与外部动力机构10相连。具体的，该外部动力机构10为驱动电机，该驱动电机具有驱动轴101，驱动轴101上连接有主动滚轮102，主动滚轮102能通过传动带11带动从动滚轮92转动。在本实施例中，主动滚轮102、从动滚轮92可为齿轮结构，传动带11可为传动链条，当然，在其他的实施例中，主动滚轮102、从动滚轮92也可为摩擦轮，传动带11可为摩擦带，另外，该外部动力机构10也可为液压驱动机构，只要能实现带动从动滚轮92转动的任何机械机构均可，在此不做限制。
根据本实用新型的一个实施方式，所述机架壳体100的侧壁连接有能调整负压出料通道4的入口大小的伸缩溜板2，所述伸缩溜板2位于所述负压出料通道4的上方。该伸缩溜板2的上端通过铰接件与机架壳体100的侧壁铰接相连，伸缩溜板2的下端位于负压出料通道4的入口处，当进料口1处的进料量改变时，可以适当调整伸缩溜板2的角度，以改变负压出料通道4的入口大小，从而间接改变负压风机40的负压吸入量的多少以适应新的进料量。
根据本实用新型的一个实施方式，半磁滚筒9的筒壁外表面沿其周向间隔设有多个档条93，该档条93为长条形板状。从进料口1进入机架壳体100的混有硬杂质的秸秆物料可以在各个档条93上暂时保存而不会轻易的滑落，增加了半磁滚筒9对混有硬杂质的秸秆物料的承载空间。
本实用新型的连续多重分选装置的工作过程如下：
如图1所示，本实用新型的连续多重分选装置在工作时，开启外部动力机构10，该外部动力机构10也即驱动电机通过驱动轴101带动主动滚轮102旋转，该主动滚轮102通过传动带11带动从动滚轮92旋转，从而带动半磁滚筒9逆时针转动，当由机架壳体100的顶部的进料口1(即A方向)连续注入混有硬杂质的秸秆物料时，其中，混有硬杂质的秸秆物料中的铁磁物7会被吸附在具有半磁性环91的半磁滚筒9的表面，而混有硬杂质的秸秆物料中的合格秸秆物料3会自然下落，当经过负压出料通道4时，由于其质量较轻，会被负压风机40从负压出料通道4内吸走(即B方向)，而混有硬杂质的秸秆物料中的高密度非铁磁物6由于其质量较大，会在重力作用下直接落入非铁磁物出料通道5内(即C方向)，由于有半磁滚筒9的阻挡，该些高密度非铁磁物6不会落入铁磁物出料通道8内；当吸附有铁磁物7的半磁滚筒9的表面转到铁磁物出料通道8的上方时，由于该半磁滚筒9的表面已经不在半磁性环91的磁力吸附范围之内，因此，该些位于半磁滚筒9上的铁磁物7会在重力作用下落入铁磁物出料通道8(即D方向)中。上述过程持续进行，即可实现合格秸秆物料的快速分离工作。
本实用新型的连续多重分选装置，能实现对混有硬杂质的秸秆物料进行连续快速分选的目的，其工作效率高，错误率低。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。