一种无尘塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种无尘塑料造粒机。

背景技术：

造粒机是食品、医药、化肥、陶粒等行业用于造粒的设备，造粒机在造粒过程中添加粉料时会产生大量粉尘，导致环境粉尘含量超标，污染严重，损害工人身体健康。

回收造粒过程中不可避免的会产生尾气，若直接排放则会污染环境。现有技术中将集烟管通过引风机直接连接尾气过滤设备，尾气过滤设备连接烟囱，经过滤的烟气随烟囱直接排向天空。这种过滤的方式仍然会残留大量的硫化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高，产生温室效应。

滤筒式除尘器具有体积小、效率高、投资省、易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备。传统的除尘器结构复杂，除尘效果差，而且滤袋易磨损破漏、运行成本高，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全封闭式无尘塑料造粒机，这种造粒机可以解决塑胶行业使用造粒机造粒投料引起的粉尘污染问题，而且操作方便。

一种无尘塑料造粒机，包括塑料造粒设备、罩设在塑料造粒设备上的外壳，外壳上设有进料接口和出料接口，外壳内部设有集尘管路，所述集尘管路由集尘主管道和与集尘主管道连接的集尘支管道组成，集尘支管道前端设有过滤装置；所述过滤装置包括过滤筒，过滤筒前端设有过滤网，还包括电除尘器，电除尘器上设有多排电极，所述电极可操作地连接到一高压电源上。

所述集尘管路设在塑料造粒设备上方并与外壳连接，所述滤筒为不锈钢框体，过滤筒内设有滤芯，不锈钢框体上嵌入有透明的钢化玻璃，滤筒上端设有支撑元件，所述支撑元件与集尘支管道连接；所述滤芯为具有多孔的玻璃纤维或聚苯硫醚纤维。

本实用新型所述的一种无尘塑料造粒机，其有益效果是：

(1)封闭的外壳能从根本上解决敞开式塑料造粒机带来的粉尘污染问题，降低投资、节约生产成本；

(2)改善工人操作环境、减少环境污染，尤其是对塑胶行业的造粒过程中投料扬尘具有高效的收集作用；

(3)所采用的过滤装置可方便地拆卸，能够将造粒过程中产生的扬尘及时吸收并清洗后循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的无尘塑料造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置的结构示意图。

图中标号说明：

1为塑料造粒设备，2为外壳，3为进料接口，4为出料接口，5为集尘管路，6为集尘主管道，7为集尘支管道，8为过滤装置，9为过滤筒，10为过滤网，11为滤芯，12为电除尘器，13为多排电极，14为高压电源，15为支撑元件

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

如图1-2所述的一种无尘塑料造粒机，包括塑料造粒设备1、罩设在塑料造粒设备1上的外壳2，外壳2上设有进料接口3和出料接口4，外壳2内部设有集尘管路5，所述集尘管路5由集尘主管道6和与集尘主管道6连接的集尘支管道7组成，集尘支管道7前端设有过滤装置8；所述过滤装置8包括过滤筒9，过滤筒9前端设有过滤网10，过滤筒9内设有滤芯11；还包括电除尘器12，电除尘器12上设有多排电极13，所述电极13可操作地连接到一高压电源14上。

所述集尘管路5设在塑料造粒设备1上方并与外壳2连接，所述滤筒9为不锈钢框体，不锈钢框体上嵌入有透明的钢化玻璃，滤筒9上端设有支撑元件15，所述支撑元件15与集尘支管道7连接，所述滤芯11为具有多孔的玻璃纤维或聚苯硫醚纤维。

本装置内部的集尘管路5由集尘主管道6和与集尘主管道6连接的集尘支管道7组成，集尘主管道6与除尘器外壳2相连，比如可通过吊索连接在除尘器外壳2上。集尘支管道7 可为多支，并用以定点收集粉尘。集尘支管道7通过焊接与集尘主管道6封闭相连，口上焊接有用于连接的平面法兰，法兰上均布螺栓孔。

所述的过滤装置8，可将过滤网和滤芯拆卸下来，再对所收集的废料进行无害化环保处置，从根本上解决敞开式塑料造粒机带来的粉尘污染问题，并可以代替全封闭无粉尘的进口设备，降低投资，改善工人操作环境，减少环境污染。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。