一种耐压测试和特性测试一体化装置的制作方法

本实用新型涉及技术产品测试技术领域，尤其是一种耐压测试和特性测试一体化装置。

背景技术：

为了保证电源适配器的耐压性能和相关的特性，在产品出厂前需要对电源适配器进行耐压测试和特性测试。现有技术中对产品的耐压测试和ATE特性测试通常采用分开进行，需要两套对应的测试工装，且每次测试都需要作业员将产品逐一安装到对应的测试工装上，测试完成后再卸下，无形中增加的了中间更换装卸的步骤，且产品测试过程的最终结果需要综合两次的测试结果才能做出判断，人工成本高、测试效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐压测试和特性测试一体化装置，实现了一台设备上同时进行产品的耐压测试和特性测试，简化工序，提升效率。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种耐压测试和特性测试一体化装置，包括测试台，其特征在于：所述测试台的顶部设置有转盘，转盘上依次设置有四组用于安装测试产品的治具，四组治具均匀环绕在转盘中心周围，每组载具包括用于安装产品主体端的主体载具和用于安装产品测试端的测试载具，主体载具与对应的测试载具平行设置且主体载具安装在测试载具的内侧，所述测试载具上并列设置有多个和产品测试端的外缘相配合的凹槽，凹槽内部设置有和产品测试端的PIN脚对应的PIN脚孔，四组治具依次对应上料工位、耐压测试工位、特性测试工位和卸料工位，测试台的内部设置有和耐压测试工位、特性测试工位分别对应的测试模块，所述测试模块上分别设置有对应的测试触点，所述的测试触点设置在测试载具的PIN脚孔处，所述PIN脚孔为通孔结构，测试触点的表面与PIN脚孔的底部相接触。

测试台的上方设置有卸料装置，所述卸料装置安装在机架底部对应的沿着Y轴方向设置的导轨上，卸料工位对应设置在导轨的下方，卸料装置在对应的Y轴驱动机构的驱动下可沿着导轨在Y轴方向上运动；卸料装置包括机械抓手、X轴运动机构和Z轴运动机构；所述Z轴运动机构包括安装在所述导轨上的运动导板，所述运动导板上沿着X轴方向并列设置有多个导槽，每个导槽内设置有对应的Z轴滑杆，Z轴滑杆在对应的Z轴驱动机构的驱动下可沿着Z轴方向作往复运动；Z轴滑杆的底部对应设置有X轴运动机构，所述X轴运动机构设置有沿着X轴方向的导槽，所述机械抓手安装在对应的X轴运动机构的导槽内，机械抓手在对应的X轴驱动机构的驱动下可沿着X轴方向运动。

每个机械抓手包括相互配合的两块夹板，所述夹板相对设置在对应的X轴运动机构的导槽内，所述夹板连接X轴运动机构内部的丝杆结构，在内部丝杆的驱动下可以沿着X轴方向作相对的线性往复运动，从而实现将产品加紧松开的作用。

所述夹板的呈下窄上宽的梯形结构且夹板的内侧面设置有弹性胶层，弹性胶层上设置有防滑凸纹。

所述主体载具的内侧顶部设置有向上凸起的限位条，限位条的外侧连接有设置于产品主体端两侧的间隔凸块，产品主体端安装在两间隔凸块之间，产品主体端上设置有插脚，两间隔凸块设置有和产品的插脚相对应的插孔。

所述测试触点的直径大于对应的PIN脚孔的直径。

所述PIN脚孔内侧壁为可导电的金属材料层，PIN脚孔底部的外缘设置有和对应测试触点相配合的导电环。

各测试模块和各X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构均连接PLC控制模块，PLC控制模块包括控制按钮、显示器、报警器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用PLC控制技术，同时将耐压测试模块和特性测试模块整合，实现了对电源适配器的耐压测试和特性测试一体化测试的功能，简化了两个测试之间产品更替的步骤，同时采用机械抓手来进行自动下料，提升自动化程度，有效提高了产品测试的效率；

2、本实用新型通过对测试触点的加宽设计，同时与测试触点和产PIN脚相接触的PIN脚孔设置的导电环和内壁导电的设置有效增强了测试中PIN脚的与测试触点的导电接触性能，增强测试的灵敏性和可靠性，进一步提高测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型测试台的俯视图，

图3是本实用新型卸料装置的仰视图，

其中，1-测试台、2-主体载具、3-测试载具、4-卸料装置、5-转盘、6-导轨、21-间隔凸块、22-限位条、23-插孔、31-凹槽、32-PIN脚孔、41-Z轴运动机构、411-运动导板、412-Z轴滑杆、42-X轴运动机构、43-机械抓手，a-上料工位、b-耐压测试工位、c-特性测试工位、d-卸料工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示：一种耐压测试和特性测试一体化装置，包括测试台1，其特征在于：所述测试台1的顶部设置有转盘5，转盘5上依次设置有四组用于安装测试产品的治具，四组治具均匀环绕在转盘5中心周围，每组载具包括用于安装产品主体端的主体载具2和用于安装产品测试端的测试载具3，主体载具2与对应的测试载具3平行设置且主体载具2安装在测试载具3的内侧，所述测试载具3上并列设置有多个和产品测试端的外缘相配合的凹槽31，凹槽31内部设置有和产品测试端的PIN脚对应的PIN脚孔32，四组治具依次对应上料工位a、耐压测试工位b、特性测试工位c和卸料工位d，测试台1的内部设置有和耐压测试工位b、特性测试工位c分别对应的测试模块，所述测试模块上分别设置有对应的测试触点，所述的测试触点设置在测试载具3的PIN脚孔32处，所述PIN脚孔32为通孔结构，测试触点的表面与PIN脚孔32的底部相接触。

测试台1的上方设置有卸料装置4，所述卸料装置4安装在机架底部对应的沿着Y轴方向设置的导轨6上，卸料工位d对应设置在导轨6的下方，卸料装置4在对应的Y轴驱动机构的驱动下可沿着导轨6在Y轴方向上运动；卸料装置4包括机械抓手43、X轴运动机构42和Z轴运动机构41；所述Z轴运动机构41包括安装在所述导轨6上的运动导板411，所述运动导板411上沿着X轴方向并列设置有多个导槽，每个导槽内设置有对应的Z轴滑杆412，Z轴滑杆412在对应的Z轴驱动机构的驱动下可沿着Z轴方向作往复运动；Z轴滑杆412的底部对应设置有X轴运动机构42，所述X轴运动机构42设置有沿着X轴方向的导槽，所述机械抓手43安装在对应的X轴运动机构42的导槽内，机械抓手43在对应的X轴驱动机构的驱动下可沿着X轴方向运动。

每个机械抓手43包括相互配合的两块夹板，所述夹板相对设置在对应的X轴运动机构42的导槽内，所述夹板连接X轴运动机构42内部的丝杆结构，在内部丝杆的驱动下可以沿着X轴方向作相对的线性往复运动，从而实现将产品加紧松开的作用。

所述夹板的呈下窄上宽的梯形结构且夹板的内侧面设置有弹性胶层，弹性胶层上设置有防滑凸纹。

所述主体载具2的内侧顶部设置有向上凸起的限位条22，限位条22的外侧连接有设置于产品主体端两侧的间隔凸块21，产品主体端安装在两间隔凸块21之间，产品主体端上设置有插脚，两间隔凸块21设置有和产品的插脚相对应的插孔23。

所述测试触点的直径大于对应的PIN脚孔32的直径。

所述PIN脚孔32内侧壁为可导电的金属材料层，PIN脚孔32底部的外缘设置有和对应测试触点相配合的导电环。

各测试模块和各X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构均连接PLC控制模块，PLC控制模块包括控制按钮、显示器、报警器。

测试过程中，作业员只需在将产品对应安装在上料工位a对应的治具上，按下启动开关，待测产品随着转盘5旋转依次到达耐压测试工位b、特性测试工位c和卸料工位d，从而实现装置对电源适配器的耐压测试和特性测试的一体化测试和自动卸料的过程，同时装置将测试的结果显示在显示器上，在卸料过程中，机械抓手43在X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构的配合驱动下将治具上的产品卸下并根据测试结果进行产品分拣，对测试合格的产品放置在合格区、不良品放置在不良品区，操作简便，测试灵敏、准确、高效。

产品的主体端设置有二插脚或者三插脚，安装时插脚对应安插在主体载具2的插孔23内，产品的测试端的PIN脚安插在对应的PIN脚孔32内，由于PIN脚孔32内侧壁采用可导电的金属材料制备，PIN脚孔32底部的外缘的导电环与对应的测试触点相接触，因此测试的PIN脚通过与测试触点的接触和PIN脚孔32内侧壁可以实现PIN脚与测试触点的直接电连接和间接电连接的双重导电连接，此外测试触点的加宽设置进一步保障了电接触的性能，从而有效提高了耐压测试和特性测试的灵敏度和可靠性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。