本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎生产用胶粉筛选机。
背景技术：
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随着我国交通运输事业的高速发展，对用于汽车以及工程机械、农业等各种运输工具的轮胎产品提出了更高的质量要求。轮胎生产行业为了有效延长轮胎工作寿命和提高安全可靠性，大多都在轮胎胎体内设置高强度钢丝制成帘布层的工艺技术，对提高轮胎的承载耐磨性具有重要的意义。但是，这种轮胎磨损报废后却难以回收处理进行综合利用，为解决这一现象，人们研发了能够剪短轮胎的破碎机和磨粉机，将磨损报废后的轮胎先进行破碎后再磨粉，而因一些颗粒仍然不达标，则需要筛选机将胶粉进行筛分，现有的筛选机在筛选时通产会产生大量的粉尘，严重污染工作环境，影响工作人员的身体健康，并且现有的筛选箱在筛选的过程中因胶粉结团，不便于提高筛分质量。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种轮胎生产用胶粉筛选机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种轮胎生产用胶粉筛选机，包含进料漏斗、筛选筒、送料机构和支架，进料漏斗包含第一进料口和第一出料圆孔，筛选筒包含第二进料口、第二出料圆孔、第三出料圆孔和第四出料圆孔，送料机构包含送料螺杆、轴套、电机和联轴器，筛选筒的形状为圆柱形，第二进料口设置在圆柱形筛选筒一端的上侧部，筛选筒包含筛选腔，进料漏斗的第一出料圆孔通过第二进料口连通筛选腔，送料螺杆通过轴套可旋转的设置筛选腔内，电机和筛选筒分别设置在支架上，电机包含电机轴，送料螺杆通过联轴器与电机轴联动连接，筛选筒包含前端部分、中端部分和后端部分，筛选筒的前端部分的底部设置与筛选腔连通的数量为12个以上的第二出料圆孔，在所述支架上，第二出料圆孔的下方设置用于盛接由第二出料圆孔流出料体的料箱A，筛选筒的中端部分的底部设置与筛选腔连通的数量为12个以上的第三出料圆孔，在所述支架上，第三出料圆孔的下方设置用于盛接由第三出料圆孔流出料体的料箱B，筛选筒的后端部分的底部设置与筛选腔连通的数量为12个以上的第四出料圆孔，在所述支架上，第四出料圆孔的下方设置用于盛接由第四出料圆孔流出料体的料箱C，第二出料圆孔的直径小于第三出料圆孔的直径，第三出料圆孔的直径小于第四出料圆孔的直径。
优选地，所述数量为12个以上的第二出料圆孔均匀分布在筛选筒前端部分的底部。
优选地，所述数量为12个以上的第三出料圆孔均匀分布在筛选筒中端部分的底部。
优选地，所述数量为12个以上的第四出料圆孔均匀分布在筛选筒后端部分的底部。
优选地，所述送料螺杆的轴心线与筛选筒的轴心线在同一条直线上。
优选地，所述进料漏斗设置在支架上。
优选地，该轮胎生产用胶粉筛选机还包括设置在支架上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、与现有技术中采用筛网和振动器进行筛选的方式相比，本实用新型不需要采用振动器，达到较好的使用效果。2、具体使用时，胶粉料体由进料漏斗的第一进料口进入，并由第一出料圆孔通过第二进料口进入筛选腔内，在此同时，通过控制器控制电机旋转，使送料螺杆对料做螺旋推送运动，料体在筛选腔内依次经过前端部分、中端部分和后端部分，由于前端部分的底部密布有第二出料圆孔，中端部分密布有第三出料圆孔，后端部分密布有第四出料圆孔，而第二出料圆孔的直径小于第三出料圆孔的直径，第三出料圆孔的直径小于第四出料圆孔的直径，因此小颗粒的胶粉料体会首先通过第二出料圆孔落入料箱A中，稍大一点的胶粉料体以及更大的胶粉料体会落入料箱B和料箱C中，达到胶粉料体的筛选效果。3、筛选筒靠近后端部分的那一个端部的下方设置料箱D，用于盛接筛选后的不合格料体，达到较好的使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种轮胎生产用胶粉筛选机，包含进料漏斗1、筛选筒2、送料机构和支架3，进料漏斗1包含第一进料口4和第一出料圆孔5，筛选筒2包含第二进料口6、第二出料圆孔7、第三出料圆孔8和第四出料圆孔9，送料机构包含送料螺杆10、轴套11、电机12和联轴器13，筛选筒2的形状为圆柱形，第二进料口6设置在圆柱形筛选筒2一端的上侧部，筛选筒2包含筛选腔14，进料漏斗1的第一出料圆孔5通过第二进料口6连通筛选腔14，送料螺杆10通过轴套11可旋转的设置筛选腔14内，电机12和筛选筒2分别设置在支架3上，电机12包含电机轴18，送料螺杆10通过联轴器13与电机轴18联动连接，筛选筒2包含前端部分15、中端部分16和后端部分17，筛选筒2的前端部分15的底部设置与筛选腔14连通的数量为12个以上的第二出料圆孔7，在支架3上，第二出料圆孔7的下方设置用于盛接由第二出料圆孔7流出料体的料箱A19，筛选筒2的中端部分16的底部设置与筛选腔14连通的数量为12个以上的第三出料圆孔8，在支架3上，第三出料圆孔8的下方设置用于盛接由第三出料圆孔8流出料体的料箱B20，筛选筒2的后端部分17的底部设置与筛选腔14连通的数量为12个以上的第四出料圆孔9，在支架3上，第四出料圆孔9的下方设置用于盛接由第四出料圆孔9流出料体的料箱C21，第二出料圆孔7的直径小于第三出料圆孔8的直径，第三出料圆孔8的直径小于第四出料圆孔9的直径。
优选地，数量为12个以上的第二出料圆孔7均匀分布在筛选筒2前端部分15的底部。
优选地，数量为12个以上的第三出料圆孔8均匀分布在筛选筒2中端部分16的底部。
优选地，数量为12个以上的第四出料圆孔9均匀分布在筛选筒2后端部分17的底部。
优选地，送料螺杆10的轴心线与筛选筒2的轴心线在同一条直线上。
优选地，进料漏斗1设置在支架3上。
优选地，该轮胎生产用胶粉筛选机还包括设置在支架3上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机12。
优选地，控制器为PLC控制器。
本实用新型：
1、与现有技术中采用筛网和振动器进行筛选的方式相比，本实用新型不需要采用振动器，达到较好的使用效果。
2、具体使用时，胶粉料体由进料漏斗1的第一进料口4进入，并由第一出料圆孔5通过第二进料口6进入筛选腔14内，在此同时，通过控制器控制电机12旋转，使送料螺杆10对料做螺旋推送运动，料体在筛选腔14内依次经过前端部分15、中端部分16和后端部分17，由于前端部分15的底部密布有第二出料圆孔7，中端部分16密布有第三出料圆孔8，后端部分17密布有第四出料圆孔9，而第二出料圆孔7的直径小于第三出料圆孔8的直径，第三出料圆孔8的直径小于第四出料圆孔9的直径，因此小颗粒的胶粉料体会首先通过第二出料圆孔7落入料箱A19中，稍大一点的胶粉料体以及更大的胶粉料体会落入料箱B20和料箱C21中，达到胶粉料体的筛选效果。3、筛选筒2靠近后端部分17的那一个端部的下方设置料箱D22，用于盛接筛选后的不合格料体，达到较好的使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。