油烟分离装置及油烟分离系统的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是涉及油烟分离装置及油烟分离系统。

背景技术：

目前，在石油开采和工业生产过程中，锅炉排放造成的环境污染，直接危害到了人民的生活质量和身体健康，同时也约束了我国国民经济的发展。

以石油开采为例，开采过程中常常遇到区块粘稠度较高的地下油品层，由于地下油层的粘稠度较高，使得开采的产量较低，因此，需要对地下的稠油用大型蒸汽锅炉给油层加温后再作业，在蒸汽锅炉运行过程中，通常使用的燃料为煤炭、石油、天然气；在燃烧过程中燃料普遍存在燃烧不充分的问题，燃烧不充分产生了大量的油烟，油烟的浓度严重超出排放标准的浓度，造成空气、水源、土地的污染；因此，需要对上述油烟进行净化处理。当前，国内对上述油烟是通过水反应釜溶解进行处理的，处理得到的油烟水溶液进行直接排放后又给环境造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油烟分离装置及油烟分离系统，该油烟分离装置能够分离油烟，对油烟进行净化。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供油烟分离装置，包括：支架；

安装在所述支架上的第一油烟分离段，所述第一油烟分离段包括第一腔体；

安装在所述支架上的第二油烟分离段，所述第二油烟分离段包括第二腔体；所述第一油烟分离段以及所述第二油烟分离段排列设置、且所述第一油烟分离段与所述第二油烟分离段之间设有第一间隙，所述第一间隙为烟气口；

所述第一腔体开设有第一进油口；所述第二腔体开设有第二进油口。

进一步地，所述第一腔体包括多个相互独立的第一子腔体；所述第二腔体包括多个相互独立的第二子腔体；

所述第一子腔体上开设有所述第一进油口；所述第二子腔体上开设有所述第二进油口。

进一步地，所述第一子腔体包括第一顶板、第一底板以及四个第一侧板；所述第二子腔体包括第二顶板、第二底板以及四个第二侧板；

所述第一顶板以及所述第一底板均与四个所述第一侧板垂直连接，所述第一顶板上开设有所述第一进油口；

所述第二顶板以及所述第二底板均与四个所述第二侧板垂直连接，所述第二顶板上开设有所述第二进油口。

进一步地，所述第一顶板与三个所述第一侧板垂直连接，且与另一个所述第一侧板之间设有第二间隙，所述第二间隙为所述第一进油口；

所述第二顶板与三个所述第二侧板垂直连接，且与另一个所述第二侧板之间设有第三间隙，所述第三间隙为所述第二进油口。

进一步地，所述第一顶板与三个所述第一侧板呈角度连接，且所述第一顶板伸入所述第一子腔体内；

所述第二顶板与三个所述第二侧板呈角度连接，且所述第二顶板伸入所述第二子腔体内。

进一步地，所述第一油烟分离段以及所述第二油烟分离段呈一直线排列设置在所述支架上。

进一步地，所述第一油烟分离段与所述支架可拆卸连接；所述第二油烟分离段与所述支架可拆卸连接。

根据本实用新型的另一方面，提供油烟分离系统，包括壳体，还包括上述技术方案提供的油烟分离装置以及集尘装置；

所述集尘装置包括集尘架组件以及高压包组件；

所述集尘架组件相对所述油烟分离装置位于所述油烟分离装置之上，所述集尘架组件设置在所述壳体的内壁、且与所述高压包组件电连接；

所述高压包组件设置在所述壳体的外壁。

进一步地，所述集尘架组件包括集尘架以及两组集尘板组件；所述高压包组件包括第一高压包组件以及第二高压包组件；

所述集尘架设置在所述壳体的内壁；

两组所述集尘板组件依次横向排列设置；其中，两组所述集尘板组件设置在所述集尘架内，且一组所述集尘板组件与第一高压包组件电连接，另一组所述集尘板组件与所述第二高压包组件电连接；所述第一高压包组件与所述第二高压包组件均设置在所述壳体的外壁。

进一步地，两个所述集尘板组件为第一集尘板组件以及第二集尘板组件，其中，所述第一集尘板组件包括多个第一集尘板，所述第二集尘板组件包括多个第二集尘板；所述第一高压包组件还包括多个与所述第一集尘板一一对应的第一弹片以及与所述第一弹片一一对应的第一高压包，所述第二高压包组件还包括多个与所述第二集尘板一一对应的第二弹片以及与所述第二弹片一一对应的第二高压包；

多个所述第一集尘板依次纵向排列设置在所述集尘架；多个所述第二集尘板依次纵向设置在所述集尘架；所述第一弹片以及所述第二弹片均设置在所述壳体的内壁；

所述第一集尘板通过所述第一弹片与所述第一高压包电连接；所述第二集尘板通过所述第二弹片与所述第二高压包电连接；

所述第一高压包与所述第二高压包设置在所述壳体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的油烟分离装置，包括：支架；安装在所述支架上的第一油烟分离段，所述第一油烟分离段包括第一腔体；安装在所述支架上的第二油烟分离段，所述第二油烟分离段包括第二腔体；所述第一油烟分离段以及所述第二油烟分离段排列设置、且所述第一油烟分离段与所述第二油烟分离段之间设有第一间隙，所述第一间隙为烟气口；所述第一腔体开设有第一进油口；所述第二腔体开设有第二进油口；对于该油烟分离装置而言，油烟经过第一油烟分离段以及第二油烟分离段之间的烟气口时被分离，油烟中的烟气继续上升可排出外界，油烟中的油因重力与强压转为低压的作用下沿第一油烟分离段经第一进油口进入第一腔体内进行收集，且沿第二油烟分离段经第二进油口进入第二腔体内进行收集，实现对油烟的分离，对油烟进行净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油烟分离系统中集尘组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的集尘组件中第一光束环与第一放电针的结构示意图。

图标：100-支架；101-第一油烟分离段；102-第二油烟分离段；103-第一腔体；104-第二腔体；200-烟气口；300-集尘架；400-第一集尘板；401-第二集尘板；500-第一光束环；501-第一放电针；502-第一导线架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的油烟分离装置可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型油烟分离装置进行进一步地描述。

实施例

根据本实用新型的一个方面，用于油烟分离系统，如图1以及图2所示，包括：支架100；

安装在支架100上的第一油烟分离段101，第一油烟分离段101包括第一腔体103；

安装在支架100上的第二油烟分离段102，第二油烟分离段102包括第二腔体104；第一油烟分离段101以及第二油烟分离段102排列设置、且第一油烟分离段101与第二油烟分离段102之间设有第一间隙，第一间隙为烟气口200；

第一腔体103开设有第一进油口；第二腔体104开设有第二进油口。

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一腔体103包括多个相互独立的第一子腔体；第二腔体104包括多个相互独立的第二子腔体；

第一子腔体上开设有第一进油口；第二子腔体上开设有第二进油口。

根据本实用新型的油烟分离装置，对于该油烟分离装置而言，该油烟分离装置对油烟具有降温散热的作用，通过降温，油烟经过第一油烟分离段101以及第二油烟分离段102之间的烟气口200时被分离，油烟中的烟气继续上升可排出外界，油烟中的油因重力与强压转为低压的作用下沿第一油烟分离段101经第一进油口进入第一腔体103内进行收集，且沿第二油烟分离段102经第二进油口进入第二腔体104内进行收集，进行收集后的油可进行二次燃烧，实现对油烟的分离，对油烟进行净化；

需要说明的是，将第一腔体103分隔为多个相互独立的第一子腔体，每个第一子腔体上设有第一进油口，使得油可经过多个第一进油口进行收集，加快收集油的效率；将第二腔体104分隔为多个相互独立的第二子腔体，每个第二子腔体上设有第二进油口，使得油可经过多个第二进油口进行收集，加快收集油的效率；

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一子腔体包括第一顶板、第一底板以及四个第一侧板；第二子腔体包括第二顶板、第二底板以及四个第二侧板；

第一顶板以及第一底板均与四个第一侧板垂直连接，第一顶板上开设有第一进油口；

第二顶板以及第二底板均与四个第二侧板垂直连接，第二顶板上开设有第二进油口。

根据本实用新型的油烟分离装置，在尚未开设第一进油口之前，第一顶板、第一底板以及四个第一侧板垂直连接形成的第一子腔体是封闭的腔体，为了使得油能够进入至第一子腔体内，于是，在第一顶板上开设第一进油口；

在尚未开设第二进油口之前，第二顶板、第二底板以及四个第二侧板垂直连接形成的第二子腔体是封闭的腔体，为了使得油能够进入至第二子腔体内，于是，在第二顶板上开设第二进油口。

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一顶板与三个第一侧板垂直连接，且与另一个第一侧板之间设有第二间隙，第二间隙为第一进油口；

第二顶板与三个第二侧板垂直连接，且与另一个第二侧板之间设有第三间隙，第三间隙为第二进油口。

根据本实用新型的油烟分离装置，在未设有第一进油口之前，第一顶板、第一底板以及四个第一侧板形成的第一子腔体是敞开的腔体，即第一顶板与三个第一侧板垂直连接，且与另一个第一侧板之间设有第二间隙，第二间隙使得第一子腔体为敞开的腔体，第二间隙为第一进油口，使得油进入第一子腔体；

在未设有第二进油口之前，第二顶板、第二底板以及四个第二侧板形成的第二子腔体是敞开的腔体，即第二顶板与三个第二侧板垂直连接，且与另一个第二侧板之间设有第三间隙，第三间隙使得第二子腔体为敞开的腔体，第三间隙为第三进油口，使得油进入第二子腔体。

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一顶板与三个第一侧板呈角度连接，且第一顶板伸入第一子腔体内；

第二顶板与三个第二侧板呈角度连接，且第二顶板伸入第二子腔体内。

根据本实用新型的油烟分离装置，为了使得烟气中被分离出来的油能够顺利，且快速地进入第一子腔体以及第二子腔体，于是，将第一顶板与三个第一侧板呈角度连接，且第一顶板伸入第一子腔体内，将第二顶板与三个第二侧板呈角度连接，且第二顶板伸入第二子腔体内即，第一顶板相对三个第一侧板是向第一子腔体内倾斜的；第二顶板相对三个第二侧板是向第二子腔体内倾斜的。

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一油烟分离段101以及第二油烟分离段102呈一直线排列设置在支架100上。

根据本实用新型的油烟分离装置，第一油烟分离段101以及第二油烟分离段102处于同样的位置上，避免油烟在烟气口200处被位置较高的第一油烟分离段101或第二油烟分离段102遮挡，使得油不能充分的被第一子腔体以及第二子腔体收集。

根据本实用新型油烟分离装置的一种实施方式，第一油烟分离段101与支架100拆卸连接；第二油烟分离段102与支架100可拆卸连接。

根据本实用新型的油烟分离装置，第一油烟分离段101在支架100上可拆卸与安装，便于对第一油烟分离段101的维修或更换；

第二油烟分离段102在支架100上可拆卸与安装，便于对第二油烟分离段102的维修或更换。

根据本实用新型的另一方面，提供油烟分离系统，包括壳体，还包括上述技术方案提供的油烟分离装置以及集尘装置；

集尘装置包括集尘架组件以及高压包组件；

集尘架组件相对油烟分离装置位于油烟分离装置之上，集尘架组件设置在壳体的内壁、且与高压包组件电连接；

高压包组件设置在壳体的外壁。

根据本实用新型的油烟分离系统，通过集尘架组件与高压包组件之间的作用，实现对烟气中的烟尘进行静电吸附，使得烟尘被收集在集尘架组件上，进一步对烟气进行净化处理，实现气体的可排放。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，集尘架组件包括集尘架300以及两组集尘板组件；高压包组件包括第一高压包组件以及第二高压包组件；

集尘架300设置在壳体的内壁；

两组集尘板组件依次横向排列设置；其中，两组集尘板组件设置在集尘架内，且一组集尘板组件与第一高压包组件电连接，另一组集尘板组件与第二高压包组件电连接；第一高压包组件与第二高压包组件均设置在壳体的外壁。

根据本实用新型油烟分离系统，两组集尘板组件安装在集尘架300内，一组集尘板组件与第一高压包组件相互作用，另一组集尘板组件与第二高压包组件相互作用，实现对烟气中的烟尘进行全方位的静电吸附，两组集尘板组件上均收集有烟尘；

其中，第一高压包以及第二高压包输入90V-264V宽电压设计，输出为正6500-8000V高压，也可设定为负电压；高压包具有防水特性，有着良好的自保护功能。

根据本实用新型油烟分离系统的一种实施方式，如图3以及图4所示，两个集尘板组件为第一集尘板组件以及第二集尘板组件，其中，第一集尘板组件包括多个第一集尘板400，第二集尘板组件包括多个第二集尘板401；第一高压包组件还包括多个与第一集尘板400一一对应的第一弹片以及与第一弹片一一对应的第一高压包，第二高压包组件还包括多个与第二集尘板401一一对应的第二弹片以及与第二弹片一一对应的第二高压包；

多个第一集尘板400依次纵向排列设置在集尘架300，多个第二集尘板401依次纵向排列设置在集尘架300；第一弹片以及第二弹片均设置在壳体的内壁；

第一集尘板400通过第一弹片与第一高压包电连接；第二集尘板401通过第二弹片与第二高压包电连接；

第一高压包与第二高压包设置在壳体的外壁。

根据本实用新型的油烟分离系统，第一高压包组件还包括第一支撑杆，第一弹片通过螺接的方式固定在第一支撑杆上，第一支撑杆安装在壳体的内壁；第二高压包组件还包括第二支撑杆，第二弹片通过螺接的方式固定在第二支撑杆上，第二支撑杆安装在壳体的内壁；

集尘板组件设有多组与静电供应装置电连接的光束环组件以及多组与静电供应装置电连接的放电针组件；

其中，光束环组件包括与第一集尘板400对应的第一光束环组件以及与第二集尘板401对应的第二光束环组件；其中，第一光束环组件包括多个与高压供应装置电连接的第一光束环500，第二光束环组件包括多个与高压供应装置电连接的第二光束环；

放电针组件包括第一放电针组件以及第二放电针组件；其中，第一放电针组件包括多个与第一光束环500一一对应、且与静电供应装置电连接的第一放电针501，第二放电针组件包括多个与第二光束环一一对应、且与静电供应装置电连接的第二放电针；

多个第一光束环500安装在第一集尘板400，多个第二光束环安装在第二集尘板401；

第一放电针501插于第一光束环500内；第二放电针插于第二光束环内。

根据本实用新型的油烟分离系统，第一集尘板上悬挂有第一导线架502，第二集尘板上悬挂有第二导线架，第一放电针设置在第一导线架502上，第二放电针设置在第二导线架上，第一弹片与第一导线架502连接实现高压供应装置对第一光束环以及第一放电针进行高压供应，第二弹片与第二导线架连接实现高压供应装置对第二光束环以及第二放电针进行高压供应；

具体地，当烟气进入至集尘架300内时，烟气通过多个第一集尘板400以及多个第二集尘板401，高压供应装置对第一光束环500以及第一放电针501进行高压供应，且对第二光束环以及第二放电针进行高压供应，由于第一放电针501插于第一光束环500内，第二放电针插于第二光束环内，所以第一放电针501与第一光束环500之间形成吸附烟尘的磁场，第二放电针与第二光束环之间形成吸附烟尘的磁场，烟尘被吸附在第一光束环500内以及第二光束环内，实现对烟气中的烟尘进行静电吸附，有效净化烟气；

烟气进入到集尘架300，通过集尘架300上的高压光电离子束，将烟尘穿击后使其形成固化物吸附在第一光束环壁以及第二光束环壁上、当固化物达到一定数值时随物理特性自然脱落，可进行二次燃烧；经集尘架处理后的气体从壳体内排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。