本实用新型涉及大米加工设备，特别涉及一种大米除尘机。
背景技术：
大米加工过程中，尤其在碾米、去糠时，大米表面会携带产生的粉尘。如不及时将粉尘清除掉，不仅会影响后续生产加工，还会导致大米质量下降。若治理灰尘措施不当，易造成灰尘的大量外逸，对车间环境影响大，也危害工人的身体健康。
现有的大部分大米除尘机中物料进入料斗后依靠自身的重力流入设备内加工，物料流动不均匀，容易造成物料堵塞，使设备出现卡死现象或者是流速过快造成设备空转，严重影响设备的使用寿命。而且主要依靠风力去除大米粉尘，风力难以清除粘附在大米表面的粉尘。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的现有技术缺陷，提供一种大米除尘机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大米除尘机，包括箱体、除尘装置和集尘装置，其特征在于，所述箱体上设有进料斗和出料口，箱体内部设有除尘装置，箱体通过除尘管与集尘装置相连，所述除尘装置由位于进料斗下方的滚筒、筛网和筛网上方的鼓风机构成，所述集尘装置粉尘收集器和静电除尘器构成。
所述进料斗下方设有两个滚筒，两滚筒相向转动，使大米下料更稳定均匀。
所述滚筒的表面设有毛刷，滚筒转动时，毛刷摩擦大米表面，清除大米表面粉尘。
所述静电除尘器中设有在除尘管中，静电除尘器中设有静电除尘网，粉尘经静电作用被吸附，避免粉尘飞扬。
所述筛网固定在斜板中间，筛网下方直接与除尘管相通，粉尘经筛网进入除尘管中。
所述斜板倾斜安装在箱体内，与水平方向夹角15-50度。
所述鼓风机的风口正对筛网将大米中粉尘吹进除尘管。
所述进料斗下端设有进料控制阀控制大米的进料速度。
本实用新型的优点及有益效果：本实用新型采用在进料斗下方设有两个滚筒，利用滚筒的相向滚动进料，进料流速均匀稳定，不易造成物料阻塞，而且，滚筒表面设有毛刷用于清除粘附在大米表面的粉尘，除尘效果好，大米的除尘也更彻底。本实用新型结构简单、设备投资成本低、操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图序号说明：1、粉尘收集器，2、静电除尘器，3、除尘管，4、筛网，5、斜板，6、箱体，7、滚筒，8、毛刷，9、进料斗，10、进料控制阀，11、鼓风机，12、出料口，13、支架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
如图1所示，一种大米除尘机，包括箱体6、除尘装置和集尘装置，所述箱体6上设有进料斗9和出料口12，箱体6内部设有除尘装置，箱体6通过除尘管3与集尘装置相连，所述除尘装置由位于进料斗9下方的滚筒7、筛网4和筛网4上方的鼓风机11构成，所述集尘装置粉尘收集器1和静电除尘器2构成。
本实施例中，所述进料斗9下方设有两个滚筒7，滚筒7相向转动，使大米下料更稳定均匀。
本实施例中，所述滚筒7的表面设有毛刷8，滚筒7转动时，毛刷8摩擦大米表面，清除大米表面粉尘。
本实施例中，所述静电除尘器2中设有在除尘管3中，静电除尘器2中设有静电除尘网，粉尘经静电作用被吸附，避免粉尘飞扬。
本实施例中，所述筛网4固定在斜板5中间，筛网4下方直接与除尘管3相通，粉尘经筛网4进入除尘管3中。
本实施例中，所述斜板5倾斜安装在箱体6内，与水平方向夹角15-50度。
本实施例中，所述鼓风机11的风口正对筛网4将大米中粉尘吹进除尘管3。
本实施例中，所述进料斗9下端设有进料控制阀10控制大米的进料速度。
需要说明的是，当元件被认为是“设有”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设有或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。本实用新型请求保护范围已全部记载在权利要求书中。