本实用新型涉及一种检测系统，具体涉及一种辐照香烟条包检测系统。
背景技术：
目前国内烟草业越来越重视香烟的品质，香烟生产线速度很快，所以，在生产过程中不可避免地有不合格品产生。及时发现不合格品并将其剔除是非常重要的，否则不合格品将会流到下一道工序被装箱并流入市场。对于不合格品，尽管它不影响使用，但它会降低用户的满意度，用时也会削弱品牌价值和产品信誉度，而所有这些绝对是管理层所不愿意看到的。因此必须进行检测以剔除不合格品。由于生产线的速度非常快(7条/秒)而检测任务又非常复杂和紧急，因此用人工在生产线上发现不合格品并将其剔除是不可能的。目前的检测方式是人工抽检，也就是说，实际上无法在线检测，而结果就是有很多的不合格品流入市场，但管理层却无法控制也无法知道具体数量。对于这种高速的应用场合，采用辐照识别图像是较好的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辐照香烟条包检测系统，该系统能够提供多个辐照通道采集图像，对香烟条包多方面的检测，并对不合格香烟进行剔除。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种辐照香烟条包检测系统，包括：远程控制模块、线程管理模块、图像采集模块、图像检测模块、运行时间统计模块、坏包剔除模块、坏烟条统计模块，远程控制模块通过信号连接线程管理模块，线程管理模块信号连接图像采集模块，图像采集模块信号连接图像检测模块，图像检测模块信号分别连接运行时间统计模块和坏包剔除模块，坏包剔除模块信号连接坏烟条统计模块；所述图像采集模块包括通道一采集、通道二采集、通道三采集、通道四采集、通道五采集、通道六采集，所述通道一到通道六之间是互不影响的；所述图像检测模块包括图像预处理模块、模板匹配模块、拉线检测模块、端面检测模块、透明纸检测模块、图案检测模块，所述图像预处理模块连接模板匹配模块，模板匹配模块连接拉线检测模块，拉线检测模块连接端面检测模块，端面检测模块连接透明纸检测模块，透明纸检测模块连接图案检测模块。
在上述技术方案中，通过远程控制模块控制整个系统的运作，线程管理模块是对整个系统的执行路径进行一个汇总和管理，香烟可以从通道一到通道六任意一个通道进入进行辐照扫描，也就是可以同时开始多个通道的图像采集，大大地提高了检测效率，香烟经过通道辐照采集图像后，采集到的图像发送到图像检测模块进行检测，一开始传送过来的图像先要经过图像预处理模块进行处理，预处理的作用就是将图像的特征信息增强便于匹配分析，图像经过预处理后传输到模板匹配模块进行图像的大体上的匹配分析，进而依次传输到拉线检测模块、端面检测模块、透明纸检测模块和图案检测模块进行各个部分的检测分析，经过图像检测模块检测后，运行时间统计模块会统计一次该模块检测一次的时间并将信息传输上系统，在图像检测模块中检测出有某个部分不合格的产品会在坏包剔除模块中进行剔除操作，剔除的不合格产品会在坏烟条统计模块中统计并进行整理上传到系统。
优选的，所述坏烟条统计模块包括信息储存模块、信息浏览模块，所述信息储存模块与信息浏览模块通过信号连接，信息储存模块能够将不合格产品的数量存储并传输到信息浏览模块，工作人员能通过信息浏览模块查询不合格产品的数量。
优选的，所述图像预处理模块包括图像平滑模块、图像增强模块，所述图像平滑模块连接图像增强模块,图像的平滑是为了消除图像中的噪音成分，使图像更加清晰，视觉效果更好，图像增强模块是采用高斯滤波对图像进行处理，在保持原本对比度的情况下进一步降低噪音。
优选的，所述模板匹配模块包括工具绘制模块、图像配准模块、图像旋转模块，所述工具绘制模块连接图像配准模块，所述图像配准模块连接图像旋转模块，因为香烟在生产线上移动时会产生小角度的旋转，为了克服图像旋转引起的识别误差，所以检测前需要图像旋转模块将图像进行旋转校正，工具绘制模块就是将采集到的图像绘制下来输送给图像配准模块进行匹配分析是否存在缺陷，这里是对图像大体的一个检测。
优选的，所述拉线检测模块包括拉线绘制模块、拉线分析模块、拉线结果模块，所述拉线绘制模块连接拉线分析模块，所述拉线分析模块连接拉线结果模块，拉线绘制模块就是将图像拉线部分进行放大绘制，拉线分析模块主要通过拉线区域内高亮度区域的宽度来判断是否出现了无拉线的现象，而通过计算上下两段拉线的水平距离来判断是否出现了拉线错牙的现象，判断出来的结果会通过拉线结果模块输送到坏包剔除模块。
优选的，所述端面检测模块包括端面绘制模块、端面分析模块、端面结果模块，所述端面绘制模块连接端面分析模块，所述端面分析模块连接端面结果模块，端面绘制模块就是将图像端面部分进行绘制，而检测端面是否存在缺陷主要通过端面上透明纸在光线的照射下能否产生一条直线来判断，判处出来的结果会通过端面结果模块输送到坏包剔除模块。
优选的，所述透明纸检测模块包括透明纸绘制模块、透明纸分析模块、透明纸结果模块，所述透明纸绘制模块连接透明纸分析模块，所述透明纸分析模块连接透明纸结果模块，透明纸绘制模块是主要将透明纸部分进行绘制，如果透明纸有所破损，会引起强烈的反光，显示在图像上就是存在大面积的强白区域，透明纸分析模块就以此判断透明纸是否存在破损，判断结果通过透明纸结果模块输送到坏包剔除模块。
优选的，所述图案检测模块包括图案绘制模块、参数设置模块、分析储存模块，所述图案绘制模块连接设置参数设置模块，所述参数设置模块连接分析储存模块，图案绘制模块是将香烟条上的图案进行放大，然后在参数设置模块上设置正常的图案模型，通过对比得出图案是否存在缺陷，判断出的结果通过分析储存模块输送到坏包剔除模块。
本实用新型提供的一种辐照香烟条包检测系统的有益效果在于：
1)多通道图像辐照采集，实现了高效率的自动化检测；
2)香烟条包各个部分的分开检测，提高了检测质量，避免了某一部分不合格从而流入市场的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体流程图。
图中：1、远程控制模块；2、线程管理模块；3、图像采集模块；4、图像检测模块；5、运行时间统计模块；6、坏包剔除模块；7、坏烟条统计模块；8、图像预处理模块；9、模板匹配模块；10、拉线检测模块；11、端面检测模块；12、透明纸检测模块；13、图案检测模块； 31、通道一采集；32、通道二采集；33、通道三采集；34、通道四采集；35、通道五采集；36、通道六采集；71、信息储存模块；72、信息浏览模块；81、图像平滑模块；82、图像增强模块； 91、工具绘制模块；92、图像配准模块；93、图像旋转模块；101、拉线绘制模块；102、拉线分析模块；103、拉线结果模块；111、端面绘制模块；112、端面分析模块；113、端面结果模块；121、透明纸绘制模块；122、透明纸分析模块；123、透明纸结果模块；131、图案绘制模块；132、参数设置模块；133、分析储存模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种辐照香烟条包检测系统。
参照图1所示，一种辐照香烟条包检测系统，包括：远程控制模块1、线程管理模块2、图像采集模块3、图像检测模块4、运行时间统计模块5、坏包剔除模块6、坏烟条统计模块7，远程控制模块1通过信号连接线程管理模块2，线程管理模块2信号连接图像采集模块3，图像采集模块3信号连接图像检测模块4，图像检测模块4信号分别连接运行时间统计模块5和坏包剔除模块6，坏包剔除模块6信号连接坏烟条统计模块7；所述图像采集模块3包括通道一采集31、通道二采集32、通道三采集33、通道四采集34、通道五采集35、通道六采集36，所述通道一到通道六之间是互不影响的；所述图像检测模块4包括图像预处理模块8、模板匹配模块9、拉线检测模块10、端面检测模块11、透明纸检测模块12、图案检测模块13，所述图像预处理模块8连接模板匹配模块9，模板匹配模块9连接拉线检测模块10，拉线检测模块 10连接端面检测模块11，端面检测模块11连接透明纸检测模块12，透明纸检测模块12连接图案检测模块13。
在上述技术方案中，通过远程控制模块1控制整个系统的运作，线程管理模块2是对整个系统的执行路径进行一个汇总和管理，香烟可以从通道一到通道六任意一个通道进入进行辐照扫描，也就是可以同时开始多个通道的图像采集，大大地提高了检测效率，香烟经过通道辐照采集图像后，采集到的图像发送到图像检测模块4进行检测，一开始传送过来的图像先要经过图像预处理模块8进行处理，图像预处理模块8包括图像平滑模块81、图像增强模块82，所述图像平滑模块81连接图像增强模块82,图像的平滑是为了消除图像中的噪音成分，使图像更加清晰，视觉效果更好，图像增强模块82是采用高斯滤波对图像进行处理，在保持原本对比度的情况下进一步降低噪音，图像经过预处理后传输到模板匹配模块9进行图像的大体上的匹配分析，进而依次传输到拉线检测模块10、端面检测模块11、透明纸检测模块12和图案检测模块13进行各个部分的检测分析，模板匹配模块9包括工具绘制模块91、图像配准模块92、图像旋转模块93，所述工具绘制模块91连接图像配准模块92，所述图像配准模块92连接图像旋转模块93，因为香烟在生产线上移动时会产生小角度的旋转，为了克服图像旋转引起的识别误差，所以检测前需要图像旋转模块93将图像进行旋转校正，工具绘制模块91就是将采集到的图像绘制下来输送给图像配准模块92进行匹配分析是否存在缺陷，这里是对图像大体的一个检测，拉线检测模块10包括拉线绘制模块101、拉线分析模块102、拉线结果模块103，所述拉线绘制模块101连接拉线分析模块102，所述拉线分析模块102连接拉线结果模块103，拉线绘制模块101就是将图像拉线部分进行放大绘制，拉线分析模块102主要通过拉线区域内高亮度区域的宽度来判断是否出现了无拉线的现象，而通过计算上下两段拉线的水平距离来判断是否出现了拉线错牙的现象，判断出来的结果会通过拉线结果模块103输送到坏包剔除模块 6，端面检测模块11包括端面绘制模块111、端面分析模块112、端面结果模块113，所述端面绘制模块111连接端面分析模块112，所述端面分析模块112连接端面结果模块113，端面绘制模块111就是将图像端面部分进行绘制，而检测端面是否存在缺陷主要通过端面上透明纸在光线的照射下能否产生一条直线来判断，判处出来的结果会通过端面结果模块113输送到坏包剔除模块6，透明纸检测模块12包括透明纸绘制模块121、透明纸分析模块122、透明纸结果模块123，所述透明纸绘制模块121连接透明纸分析模块122，所述透明纸分析模块122连接透明纸结果模块123，透明纸绘制模块121是主要将透明纸部分进行绘制，如果透明纸有所破损，会引起强烈的反光，显示在图像上就是存在大面积的强白区域，透明纸分析模块122就以此判断透明纸是否存在破损，判断结果通过透明纸结果模块123输送到坏包剔除模块6，图案检测模块13包括图案绘制模块131、参数设置模块132、分析储存模块133，所述图案绘制模块131连接设置参数设置模块132，所述参数设置模块132连接分析储存模块133，图案绘制模块131是将香烟条上的图案进行放大，然后在参数设置模块132上设置正常的图案模型，通过对比得出图案是否存在缺陷，判断出的结果通过分析储存模块133输送到坏包剔除模块6，经过图像检测模块4检测后，运行时间统计模块5会统计一次该模块检测一次的时间并将信息传输上系统，在图像检测模块4中检测出有某个部分不合格的产品会在坏包剔除模块6中进行剔除操作，剔除的不合格产品会在坏烟条统计模块7中统计并进行整理上传到系统，坏烟条统计模块7包括信息储存模块71、信息浏览模块72，所述信息储存模块71与信息浏览模块72 通过信号连接，信息储存模块71能够将不合格产品的数量存储并传输到信息浏览模块72，工作人员能通过信息浏览模块72查询不合格产品的数量。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。