本实用新型设计食品加工行业，更具体的说，它涉及一种带有清洁装置的去磁机。
背景技术：
目前出口到欧美的脱水类产品，例如蒜粒、蒜粉，物料等客户对杂质的含量要求比较严格，尤其是磁性杂质，一旦超标，就会拒绝付尾款，甚至会对生产厂家进行投诉，这样就会给生产厂家带来经济损失和信任危机。因此，对于大量向外出口物料的企业，一种专门用于物料去磁的带有清洁装置的去磁机是必不可少的。
传统的带有清洁装置的去磁机在对物料进行去磁时，多采用在机体内设置有若干去磁装置，去磁装置包括底座和固设于底座上的若干磁筒，磁筒会随着底座而转动，当物料经过磁筒时物料里含有的铁质产品会被磁筒吸附，使其吸附于磁筒上。但是，这种带有清洁装置的去磁机的去磁装置在去磁后，底座和磁筒上仍含有大量残留的物料，这些物料的吸附在去磁装置上，手工不易对残留的物料进行清理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有清洁装置的去磁机，其通过在箱体的侧壁上设置有清洁装置，所述清洁装置与去磁装置内部连通，物料通过去磁装置后，打开清洁装置，清洁装置产生气流能够将物料吹落，但不易将吸附在铁屑吹下，方便对去磁装置内部残留的物料进行清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带有清洁装置的去磁机，包括基座，固设于基座上的箱体以及固设于基座上的上料斗，箱体内设置有若干去磁装置，去磁装置包括转动连接于箱体上的旋转轴以及可拆卸连接于旋转轴上的底座，所述底座上设置有若干磁筒，箱体的侧壁上设置有用于对去磁装置内残留的物料进行清理的清洁装置，清洁装置包括连接于箱体侧壁上的喷气管、连接于喷气管一端的气泵以及连接于喷气管另一端并位于箱体内部的喷头。
通过采用上述技术方案，物料经上料斗进入箱体内，箱体内的去磁装置会对物料进行去磁，物料部分掉落至去磁装置的磁筒上，物料与磁筒充分接触后，磁筒以及底座上仍残留有大量的物料，底座可拆卸，便于对底座的磁筒上的物料进行清理，气泵产生的气体经喷气管流到喷头处，再经喷头向去磁装置内喷气，气流会将底座以及磁筒上的物料吹下，清洁装置会使物料从底座以及磁筒上分离下来。
本实用新型进一步设置为：旋转轴的端部螺纹连接有螺母，底座上固定连接有中心筒，中心筒套设于旋转轴上且通过螺母固定。
通过采用上述技术方案，需要对底座上的磁筒进行清理时，只需拧下螺母，将中心筒向外拉出，即可将底座取出，便于对底座上的磁筒进行清理。
本实用新型进一步设置为：旋转轴上固定连接有支撑块，支撑块回转支撑于箱体上。
通过采用上述技术方案，支撑块对旋转轴起回转支承的作用，使底座与旋转轴接触的更加的紧密，旋转轴转动时，能够带动底座跟随它一起转动。
本实用新型进一步设置为：磁筒可拆卸连接于底座上。
通过采用上述技术方案，磁筒长时间使用后，可能会损坏或消磁，这时，需要更换新的磁筒，磁筒可拆卸连接于底座上，便于对磁筒进行更换时。
本实用新型进一步设置为：底座上固定连接有固定柱，磁筒通过螺母固定于固定柱上。
通过采用上述技术方案，需要更换磁筒时，只需将螺母拧下，即可将磁筒从固定柱上取下，方便更换。
本实用新型进一步设置为：底座上设置有用于刮磁的刮磁盘，刮磁盘套设于磁筒上。
通过采用上述技术方案，需要对磁筒上的金属进行清理时，只需使刮磁盘在磁筒上移动，便可将磁筒上的金属刮下，免去了人工一根一根的手动清理。
本实用新型进一步设置为：刮磁盘外套设有用于承接从磁筒上刮下的金属的接料筒。
通过采用上述技术方案，刮磁盘在磁筒上来回移动时，接料筒跟随刮磁盘一起移动，使磁筒上的金属掉落至接料筒中，便于对刮下的金属进行收集。
本实用新型进一步设置为：接料筒上固设有向内凸起的限位块以及螺纹连接有用于将接料筒与底座固定的固定螺栓，所述刮磁盘位于限位块与底座之间。
通过采用上述技术方案，固定螺栓将接料筒固定于底座上，限位块能够使刮料盘不脱离接料筒，即将刮料盘固定于底座上与接料筒之间。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 便于对箱体内吸附的物料进行清理；
2. 对物料里的铁屑吸附的更加充分；
3.便于对磁筒上的金属进行清理。
附图说明
图1是带有清洁装置的去磁机的整体结构示意图；
图2是上料斗的爆炸图；
图3是箱体的结构示意图；
图4是去磁装置的结构示意图；
图5是为了突显皮带与电机二连接而作的结构示意图；
图6是为了突显旋转轴与底座连接而作的结构示意图；
图7是为了突显刮磁盘与底座连接而作的结构示意图；
图8是为了突显滤板与磁筒连接而作的结构示意图；
图9是清洁装置的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、上料斗；21、上料槽；22、螺旋进料装置；221、进料套筒；222、进料杆；223、螺旋叶；224、进料口；225、出料口；23、电机一；3、箱体；31、隔板；32、右侧腔室；321、去磁装置；3211、旋转轴；32111、支撑块；32112、皮带；32113、电机二；3212、底座；32121、中心筒；32122、固定柱；32123、磁筒；3213、刮磁盘；32131、接料筒；32132、限位块；23133、固定螺栓；3214、挡板；32141、紧固套筒；32142、紧固螺栓；32143、通孔；322、第一入料口；323、接料斗；33、中间腔室；331、螺旋输送装置；34、左侧腔室；341、第二入料口；342、出料斗；343、螺旋出料装置；35、防护门；351、锁扣；4、清洁装置；41、气泵；42、喷气管；43、喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种带有清洁装置的去磁机，参见图1，包括基座1、固设于基座1上的箱体3以及固设于基座1上的上料斗2，上料斗2设置于箱体3的右侧面。箱体3的两侧连接有清洁装置4，清洁装置4与箱体3的内部连通。
参见图2，上料斗2包括上料槽21以及与箱体3顶部连通的螺旋进料装置22，螺旋进料装置22包括进料套筒221、设置于进料套筒221内的进料杆222、设置于进料杆222上的螺旋叶223以及位于进料套筒221端部的出料口225，进料套筒221的底端连接有电机一23，且靠近电机一23的一侧开设有进料口224。
参见图3，箱体3内固设有两块隔板31，隔板31将箱体3内分为左侧腔室34、中间腔室33和右侧腔室32，左侧腔室34和右侧腔室32内均设有上中下三个去磁装置321。右侧腔室32的顶部开设有第一入料口322，螺旋进料装置22的出料口225位于第一入料口322的上方，右侧腔室32和中间腔室33的底端连接有接料斗323。接料斗323将中间腔室33与右侧腔室32连通，中间腔室33内设置有螺旋输送装置331，螺旋输送装置331与螺旋进料装置22结构相同，箱体3左侧腔室34顶部开设有第二入料口341，螺旋输送装置331的出料口225位于第二入料口341的上方，左侧腔室34的底部连接有出料斗342，出料斗342内设置有螺旋出料装置343，螺旋出料装置343与螺旋进料装置22的结构相同。使用时，物料从螺旋进料装置22经第一入料口322进入到右侧的腔室内，经左侧腔室34内的去磁装置321去磁后，掉落至接料斗323中，再经接料斗323中的螺旋输送装置331进入到左侧腔室34中，经左侧腔室34内的去磁装置321去磁后最终进入出料斗342内，最后经出料斗342内的螺旋出料装置343排出箱体3。
回看图3，箱体3上铰接有六个与去磁装置321相配合的防护门35，防护门35上设置有锁扣351，防护门35与箱体3之间通过锁扣351实现启闭。
参见图4和图5，去磁装置321包括转动连接于箱体3上的旋转轴3211、固定连接于旋转轴3211上的底座3212以及设于底座3212上的刮磁盘3213。旋转轴3211的一端延伸出箱体3，每相邻的两个旋转轴3211上套设有皮带32112，最下侧的旋转轴3211上连接有电机二32113。旋转轴3211与底座3212的连接处固设有支撑块32111，支撑块32111回转支撑于底座3212上（参见图6），工作时，当电机二32113带动旋转轴3211转动时，固设于旋转轴3211上的支撑块32111会带动底座3212跟随旋转轴3211转动。
参见图6，底座3212的中心固定连接有中心筒32121，中心筒32121套设于旋转轴3211上且通过螺栓固定，中心筒32121由具有吸附金属能力的材质制成。底座3212上沿其转动方向均匀排列有两圈固定柱32122，固定柱32122固定连接于底座3212上，固定柱32122上套设有磁筒32123，磁筒32123螺栓固定于固定柱32122上。使用时，先将中心筒32121套设于旋转轴3211上，再用螺母将其固定，从而可将底座3212与旋转轴3211固定，再将磁筒32123套设于固定柱32122上并用螺母将磁筒32123与固定柱32122固定。
参见图7，磁筒32123上套设有刮磁盘3213，刮磁盘3213外设置有接料筒32131，接料筒32131套设于刮磁盘3213上，接料筒32131上固设有限制刮磁盘3213脱离接料筒32131的限位块32132且螺纹连接有用于将接料筒32131与底座3212固定的固定螺栓23133。使用时，先将固定螺栓23133拧松，使固定螺栓23133的尾部与底座3212脱离，使刮磁盘3213与接料筒32131内形成托槽，再用手驱动刮磁盘3213与接料筒32131一起在磁筒32123上向前移动，将磁筒32123上吸附的铁屑刮下掉入接料筒32131上。
参见图8，内圈与外圈的磁筒32123之间可拆卸连接有挡板3214，挡板3214上固定连接有紧固套筒32141，紧固套筒32141上螺纹连接有紧固螺栓32142，紧固套筒32141套设于磁筒32123上通过紧固螺栓32142固定，挡板3214上开设有若干供物料通过的通孔32143，挡板3214由具有吸附金属能力的材质制成。使用时，先将挡板3214两侧的紧固套筒32141分别套设于内圈磁筒32143与外圈磁筒32143上，再通过紧固螺栓32142将其固定。
参见图9，清洁装置4包括设置于箱体3外壁上的喷气管42、连接于喷气管42一端的气泵41以及固定连接于喷气管42另一端的喷头43，气泵41设置于箱体3的后方，喷头43位于箱体3的内壁上。
使用原理：将物料加入到上料槽21内，物料从进料套筒221的进料口224进入到进料套筒221内，电机一23驱动进料杆222转动，进料杆222上的螺旋叶223将物料向上推送，使物料从箱体3顶部的第一入料口322进入到右侧腔室32内。电机二32113带动皮带32112转动，皮带32112带动旋转轴3211转动，从而带动固定于旋转轴3211上底座3212以及固定于底座3212上的磁筒32123旋转，物料进入去磁装置321后，与磁筒32123以及挡板3214接触，与挡板3214充分接触的物料随着挡板3214转动的同时，从挡板3214上的通孔32143掉落至下方的磁筒32123上，使物料在去磁装置321里停留的时间更长，与磁筒32123和挡板3214接触的面积更大，对物料的去磁效果更好。
物料依次经过右侧腔室32内的上中下三组去磁装置321去磁后，掉落至下方的接料斗323，再经接料斗323里的螺旋输送装置331进入左侧腔室34，有左侧腔室34内的去磁装置321去物料再次去磁，最终进入到出料斗342内，再经螺旋出料装置343输送到下一个机器上。
去磁结束后，打开清洁装置4的开关，气泵41产生的气经喷气管42连接到左侧腔室34和右侧腔室32内，对内部的去磁装置321喷气，气流会将磁筒32123和挡板3214上粘贴的物料吹落。
解除锁扣3517，打开防护门357，先将旋转轴3211上的螺母拧下，向外拉底座3212上的中心筒32121，使底座3212跟随中心筒32121一起脱离箱体3。再拧动紧固套筒32141上的紧固螺栓32142，使紧固螺栓32142的尾部与磁筒32123分离，即可将挡板3214从磁筒32123上拆下，对挡板3214上的金属进行清理。然后将固定螺栓23133拧松，使固定螺栓23133的尾部与底座3212脱离，使刮磁盘3213与接料筒32131之间形成托槽，再用手驱动刮磁盘3213与接料筒32131一起在磁筒32123上移动，将磁筒32123上吸附的金属刮落至接料筒32131里，最后使刮磁盘3213在接料筒32131里移动，将接料筒32131的金属刮出接料筒32131，再将底座3212及挡板3214安装回去。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。