本发明涉及电工辅助材料技术领域，具体为一种用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置。
背景技术：
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶和国防等领域，硅微粉是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。目前现有的关于碳化硅微粉内的磁性物质去除方法较复杂，且所使用到的相关设备造价昂贵，不便于操作，且整体的清除效果不佳，清除效率较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置，解决了现有的的关于碳化硅微粉内的磁性物质去除方法较复杂，且所使用到的相关设备造价昂贵，不便于操作，且整体的清除效果不佳，清除效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置，包括进料漏斗和清洁刷，所述的进料漏斗底部连通有放料框，所述的放料框底部连通有第一输料管，所述的第一输料管远离第一输料管一端连通有分选装置，所述的分选装置底部固定连接有固定支撑台，所述的固定支撑台底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑台顶部表面且与分选装置一侧表面相接近的位置固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板接近分选装置的一侧表面的中部从上至下依次固定连接有第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆远离固定支撑板的一端均滑动连接有推板，所述的固定支撑台表面且与分选装置远离固定支撑板的一侧表面相邻的位置开设有第一开口，所述的第一开口表面架设有接料漏斗，所述的接料漏斗外表面且位于固定支撑台下方的位置套设有固定套，所述的固定套两端均通过固定螺母与固定支撑台之间固定连接，所述的接料漏斗底部连通有吸附装置。
优选的，所述的分选装置包括箱体，所述的箱体内腔从上至下依次固定连接有第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛，所述的箱体两侧表面的底部以及分别位于第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛上方位置均开设有第三开口，所述的箱体两侧表面的底部两端均固定连接有限位块，所述的限位块顶部固定连接有固定条，所述的固定条远离箱体的一侧表面中部纵向开设有固定滑槽，所述的固定滑槽表面滑动连接有滑动门，所述的滑动门顶部的中间位置固定连接有把手，所述的箱体顶部且接近固定支撑板的一侧连通有第二输料管，所述的第二输料管顶部连通有接料防漏罩。
优选的，所述的吸附装置包括第三输料管，所述的第三输料管圆心所在处设置有永磁铁吸附柱，所述的第三输料管和永磁铁吸附柱之间从内至外依次均匀分布有第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管，所述的第三输料管、永磁铁吸附柱、第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管相邻表面之间均形成有吸附室，所述的第三输料管的顶部固定连接有收料防漏罩，所述的永磁铁吸附柱顶部固定连接有锥形滑板，所述的第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管的顶部均固定连接有隔板，所述的第三输料管、第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管底部表面均固定连接有支撑底板，所述的支撑底板表面且与吸附室相对应的位置均开设有第四开口，所述的支撑底板底部且位于第三输料管两侧均固定连接有固定桩，所述的吸附室正下方设置有接料槽。
优选的，所述的放料框内腔的正面与背面的顶部均焊接有挡板，所述的放料框两侧表面的中部对称开设有第二开口，所述的第二开口表面之间架设有开关挡片。
优选的，所述的清洁刷包括刷体和刷柄，且所述的刷柄为拉杆式伸缩杆。
优选的，所述的推板从上之下分别与相对应的第三开口相对齐。
优选的，所述的第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛的筛孔的孔径依次减小。
优选的，所述的接料防漏罩顶部开口与第一输料管之间相互连通，所述的第二输料管外观呈长方体，且所述的第二输料管的长与推板等长。
优选的，所述的推板底部表面固定连接有毛刷，所述的第三输料管接近第四永磁铁吸附管的一侧表面涂覆有磁性漆。
优选的，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆均为电动伸缩杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置。具备以下有益效果：
(1)、该用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置，通过第一输料管远离第一输料管一端连通有分选装置，分选装置底部固定连接有固定支撑台，固定支撑台顶部表面且与分选装置一侧表面相接近的位置固定连接有固定支撑板，固定支撑板接近分选装置的一侧表面的中部从上至下依次固定连接有第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆远离固定支撑板的一端均滑动连接有推板，固定支撑台表面且与分选装置远离固定支撑板的一侧表面相邻的位置开设有第一开口，第一开口表面架设有接料漏斗，接料漏斗外表面且位于固定支撑台下方的位置套设有固定套，固定套两端均通过固定螺母与固定支撑台之间固定连接，接料漏斗底部连通有吸附装置，达到了降低生产成本的目的，整个装置所使用的组成构件都较普通，故整个装置生产成本较低，且结构简单，便于生产，同时将利用分选装置对待处理的碳化硅微粉进行分级筛选以便于后期对其进行分批吸附已清除内部的磁性物质，有利于提高整体的清除效果，将待处理的碳化硅微粉倒入进料漏斗内，当需要放料时将开关挡片从第二开口表面抽出即可，则此时进料漏斗底部处于开启状态，待处理的硅微粒可以经由第一输料管进入第二输料管内，后经由第二输料管均匀落至第一分级筛的一侧，后将开关挡片插入第二开口表面则可利用开关挡片对进料漏斗底部进行遮挡，从而使得进料漏斗底部处于闭合状态，停止放料，再握住把手沿固定滑槽表面向上滑动打开滑动门，则此时箱体表面两侧的第三开口均被打开，再利用第一伸缩杆伸张，从而可带动与之固定连接的推板沿水平方向不断向箱体靠近，直至推板由第三开口进入箱体内部，且此时推板底部与第一分级筛相接触，随着第一伸缩杆继续伸张，推板不断沿原方向继续移动，从而可利用推板不断移动将碳化硅微粉慢慢推至平铺于第一分级筛上使其可与第一分级筛充分接触，从而使得较小粒径的碳化硅微粉可透过第一分级筛的筛孔均匀落至第二分级筛上，从而可对碳化硅微粉按粒径大小完成逐级筛选，同理第二分级筛表面的较小粒径的碳化硅微粉经筛选落至第三分级筛上，与上同理最终对待处理的碳化硅微粉完成筛选分级，以便于后期对不同粒径的碳化硅微粉进行分批处理去除其内的磁性物质，有利于增强清除效果，后利用第一伸缩杆收缩至原位，再向下向下滑动与第一伸缩杆滑动连接的推板，以使得推板底部的毛刷可与第一分级筛表面相接触，后再次利用第一伸缩杆伸张，从而可带动与之固定连接的推板沿水平方向不断向箱体靠近，直至推板由第三开口进入箱体内部，且此时推板底部与第一分级筛相接触，随着第一伸缩杆继续伸张，推板不断沿原方向继续移动，从而可将第一分级筛表面上的碳化硅微粉逐渐由第三出口推出并落入接料漏斗内以对碳化硅微粉内的磁性物质进行吸附清除。
(2)、该用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置，通过吸附装置包括第三输料管，第三输料管圆心所在处设置有永磁铁吸附柱，第三输料管和永磁铁吸附柱之间从内至外依次均匀分布有第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管，第三输料管、永磁铁吸附柱、第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管相邻表面之间均形成有吸附室，第三输料管的顶部固定连接有收料防漏罩，永磁铁吸附柱顶部固定连接有锥形滑板，第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管的顶部均固定连接有隔板，第三输料管、第一永磁铁吸附管、第二永磁铁吸附管、第三永磁铁吸附管和第四永磁铁吸附管底部表面均固定连接有支撑底板，支撑底板表面且与吸附室相对应的位置均开设有第四开口，支撑底板底部且位于第三输料管两侧均固定连接有固定桩，吸附室正下方设置有接料槽，达到了便于操作的目的，经筛选分级的碳化硅微粉由接料漏斗进入收料防漏罩并沿锥形滑板和隔板分别滑入各吸附室内，又由于吸附室表面具有磁性，则当碳化硅微粉滑至吸附室内部时，碳化硅微粉内的磁性物质因与吸附室表面之间存在磁性吸引力而吸附在吸附室表面，当碳化硅微粉内的磁性物质被吸附在吸附室表面后，碳化硅微粉直接经由第四开口落入接料槽内，若碳化硅微粉内仍存在一些磁性物质时，可将接料槽内的碳化硅微粉内直接倒入接料漏斗内以对其进行二次吸附去除磁性物质，与上同理，最终可清除碳化硅微粉内的磁性物质，且可整个装置结构简单，最后可利用刷柄伸缩来自由调节刷柄的长度，以便于利用清洁刷对吸附室内表面吸附的磁性物质进行全面清，整个吸附装置结构简单，磁性物质去除工艺操作简便，有利于提高整体的清除效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的清洁刷的结构示意图；
图3为本发明的分选装置的主视图；
图4为本发明的分选装置的右视图；
图5为本发明的吸附装置的剖视图；
图6为本发明的第一永磁铁吸附管的俯视图；
图7为本发明的支撑底板的俯视图；
图8为本发明的放料框的右视图。
图中：1进料漏斗、2放料框、21挡板、22第二开口、23开关挡片、3第一输料管、4分选装置、41箱体、411第三开口、42第一分级筛、43第二分级筛、44第三分级筛、45限位块、46固定条、47固定滑槽、48滑动门、481把手、49第二输料管、491接料防漏罩、5固定支撑台、6固定支撑杆、7固定支撑板、8第一伸缩杆、9第二伸缩杆、10第三伸缩杆、11第四伸缩杆、12推板、13第一开口、14接料漏斗、15固定套、16固定螺母、17吸附装置、171第三输料管、1711收料防漏罩、1712锥形滑板、1713隔板、172永磁铁吸附柱、173第一永磁铁吸附管、174第二永磁铁吸附管、175第三永磁铁吸附管、176第四永磁铁吸附管、177吸附室、178支撑底板、1781第四开口、1782固定桩、1783接料槽、18清洁刷、181刷体、182刷柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉的磁性物质去除装置，包括进料漏斗1和清洁刷18，进料漏斗1底部连通有放料框2，放料框2内腔的正面与背面的顶部均焊接有挡板21，放料框2两侧表面的中部对称开设有第二开口22，第二开口22表面之间架设有开关挡片23，充当阀门作用，当需要放料时将开关挡片23从第二开口22表面抽出即可，则此时进料漏斗1底部处于开启状态，当需停止放料时，将开关挡片23插入第二开口22表面则可利用开关挡片23对进料漏斗1底部进行遮挡，从而使得进料漏斗1底部处于闭合状态，停止放料。放料框2底部连通有第一输料管3，第一输料管3远离第一输料管3一端连通有分选装置4，分选装置4底部固定连接有固定支撑台5，固定支撑台5底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆6，固定支撑台5顶部表面且与分选装置4一侧表面相接近的位置固定连接有固定支撑板7，固定支撑板7接近分选装置4的一侧表面的中部从上至下依次固定连接有第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、第三伸缩杆10和第四伸缩杆11，第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、第三伸缩杆10和第四伸缩杆11均为电动伸缩杆，便于利用其伸缩来带动推板12在水平方向上左右移动。第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、第三伸缩杆10和第四伸缩杆11远离固定支撑板7的一端均滑动连接有推板12，以便于调节推板12与第一分级筛42、第二分级筛43和第三分级筛44之间相对位置，推板12底部表面固定连接有毛刷，以便于将第一分级筛42、第二分级筛43和第三分级筛44表面的碳化硅微粉清扫干净。固定支撑台5表面且与分选装置4远离固定支撑板7的一侧表面相邻的位置开设有第一开口13，第一开口13表面架设有接料漏斗14，接料漏斗14外表面且位于固定支撑台5下方的位置套设有固定套15，固定套15两端均通过固定螺母16与固定支撑台5之间固定连接，接料漏斗14底部连通有吸附装置17。清洁刷18包括刷体181和刷柄182，且刷柄182为拉杆式伸缩杆，利用拉杆式伸缩杆伸缩从而可自由调节刷柄182的长度，以便于利用清洁刷18对吸附室177内表面吸附的磁性物质进行全面清扫。
分选装置4包括箱体41，箱体41内腔从上至下依次固定连接有第一分级筛42、第二分级筛43和第三分级筛44，第一分级筛42、第二分级筛43和第三分级筛44的筛孔的孔径依次减小，从而可对不同粒径的碳化硅微粉进行筛选，以便于可对碳化硅微粉按粒径进行分批去除磁性物质，有利于提高整体的清理效率及效果。箱体41两侧表面的底部以及分别与第一分级筛42、第二分级筛43和第三分级筛44顶部相邻的位置均开设有第三开口411，推板12从上之下分别与相对应的第三开口411相对齐，以便于推板12可由第三开口411进入箱体41内部，例如可利用第一伸缩杆8伸张，从而可带动与之固定连接的推板12沿水平方向不断向箱体1靠近，直至推板12由第三开口411进入箱体41内部，且此时推板12底部与第一分级筛42相接触，随着第一伸缩杆8继续伸张，推板12不断沿原方向继续移动，从而可将第一分级筛42表面上的碳化硅微粉逐渐由第三出口411推出并落入接料漏斗14内已对碳化硅微粉内的磁性物质进行吸附清除。箱体41两侧表面的底部两端均固定连接有限位块45，防止滑动门48由固定滑槽47滑落。限位块45顶部固定连接有固定条46，固定条46远离箱体1的一侧表面中部纵向开设有固定滑槽47，固定滑槽47表面滑动连接有滑动门48，滑动门48顶部的中间位置固定连接有把手481，当需要使用推板12时，可握住把手481沿固定滑槽47表面向上滑动打开滑动门48，则此时箱体41表面两侧的第三开口411均被打开，以便于推板12通过第三开口411进入箱体1内。箱体1顶部且接近固定支撑板7的一侧连通有第二输料管49，第二输料管49顶部连通有接料防漏罩491，接料防漏罩491顶部开口与第一输料管3之间相互连通，第二输料管49外观呈长方体，且第二输料管49的长与推板12等长，以便于待处理的硅微粒可以经由第二输料管49均匀落至第一分级筛42的一侧，从而有利于后期可利用推板12逐渐将第一分级筛42上的硅微粒慢慢推至平铺于第一分级筛12上使其可与第一分级筛42充分接触，从而使得较小粒径的碳化硅微粉可透过第一分级筛42的筛孔均匀落至第二分级筛43上，从而可对碳化硅微粉按粒径大小完成逐级筛选。
吸附装置17包括第三输料管171，第三输料管171接近第四永磁铁吸附管176的一侧表面涂覆有磁性漆，以便于利用其表面磁性对碳化硅微粉中的磁性物质进行吸附清除。第三输料管171圆心所在处设置有永磁铁吸附柱172，第三输料管171和永磁铁吸附柱172之间从内至外依次均匀分布有第一永磁铁吸附管173、第二永磁铁吸附管174、第三永磁铁吸附管175和第四永磁铁吸附管176，利用永磁铁的磁性对磁性物质进行吸附。第三输料管171、永磁铁吸附柱172、第一永磁铁吸附管173、第二永磁铁吸附管174、第三永磁铁吸附管175和第四永磁铁吸附管176相邻表面之间均形成有吸附室177，故吸附室177内表面具有磁性，当经过筛选分级的碳化硅微粉由接料漏斗14进入收料防漏罩1711并沿锥形滑板1712和隔板1713分别滑入各吸附室177内，此时则可利用吸附室177内壁的磁性从而可对碳化硅微粉内的磁性物质进行吸附清除，且吸附室177呈环状，有利于增加碳化硅微粉与其接触面积。第三输料管171的顶部固定连接有收料防漏罩1711，永磁铁吸附柱172顶部固定连接有锥形滑板1712，第一永磁铁吸附管173、第二永磁铁吸附管174、第三永磁铁吸附管175和第四永磁铁吸附管176的顶部均固定连接有隔板1713，隔板1713的竖截面呈锥形，利用锥形灰板1712以及隔板1713的两侧斜面以便于使得碳化硅微粉沿其表面依次滑至各吸附室177内。第三输料管171、第一永磁铁吸附管173、第二永磁铁吸附管174、第三永磁铁吸附管175和第四永磁铁吸附管176底部表面均固定连接有支撑底板178，支撑底板178表面且与吸附室177相对应的位置均开设有第四开口1781，支撑底板178底部且位于第三输料管171两侧均固定连接有固定桩1782，吸附室177正下方设置有接料槽1783，当碳化硅微粉内的磁性物质被吸附在吸附室177表面后，碳化硅微粉直接经由第四开口1781落入接料槽1783内，若碳化硅微粉内仍存在一些磁性物质时，可将接料槽1783内的碳化硅微粉内直接倒入接料漏斗14内以对其进行二次吸附去除磁性物质，操作简便。
使用时，将待处理的碳化硅微粉倒入进料漏斗1内，当需要放料时将开关挡片23从第二开口22表面抽出即可，则此时进料漏斗1底部处于开启状态，待处理的硅微粒可以经由第一输料管3进入第二输料管49内，后经由第二输料管49均匀落至第一分级筛42的一侧，后将开关挡片23插入第二开口22表面则可利用开关挡片23对进料漏斗1底部进行遮挡，从而使得进料漏斗1底部处于闭合状态，停止放料，再握住把手481沿固定滑槽47表面向上滑动打开滑动门48，则此时箱体41表面两侧的第三开口411均被打开，再利用第一伸缩杆8伸张，从而可带动与之固定连接的推板12沿水平方向不断向箱体1靠近，直至推板12由第三开口411进入箱体41内部，且此时推板12底部与第一分级筛42相接触，随着第一伸缩杆8继续伸张，推板12不断沿原方向继续移动，从而可利用推板12不断移动将碳化硅微粉慢慢推至平铺于第一分级筛12上使其可与第一分级筛42充分接触，从而使得较小粒径的碳化硅微粉可透过第一分级筛42的筛孔均匀落至第二分级筛43上，从而可对碳化硅微粉按粒径大小完成逐级筛选，同理第二分级筛43表面的较小粒径的碳化硅微粉经筛选落至第三分级筛44上，与上同理最终对待处理的碳化硅微粉完成筛选分级，以便于后期对不同粒径的碳化硅微粉进行分批处理去除其内的磁性物质，有利于增强清除效果，后利用第一伸缩杆8收缩至原位，再向下向下滑动与第一伸缩杆8滑动连接的推板12，以使得推板12底部的毛刷可与第一分级筛42表面相接触，后再次利用第一伸缩杆8伸张，从而可带动与之固定连接的推板12沿水平方向不断向箱体1靠近，直至推板12由第三开口411进入箱体41内部，且此时推板12底部与第一分级筛42相接触，随着第一伸缩杆8继续伸张，推板12不断沿原方向继续移动，从而可将第一分级筛42表面上的碳化硅微粉逐渐由第三出口411推出并落入接料漏斗14内以对碳化硅微粉内的磁性物质进行吸附清除，后经筛选分级的碳化硅微粉由接料漏斗14进入收料防漏罩1711并沿锥形滑板1712和隔板1713分别滑入各吸附室177内，又由于吸附室177表面具有磁性，则当碳化硅微粉滑至吸附室177内部时，碳化硅微粉内的磁性物质因与吸附室177表面之间存在磁性吸引力而吸附在吸附室177表面，当碳化硅微粉内的磁性物质被吸附在吸附室177表面后，碳化硅微粉直接经由第四开口1781落入接料槽1783内，若碳化硅微粉内仍存在一些磁性物质时，可将接料槽1783内的碳化硅微粉内直接倒入接料漏斗14内以对其进行二次吸附去除磁性物质，与上同理，最终可清除碳化硅微粉内的磁性物质，且可整个装置结构简单，操作简便，最后可利用刷柄182伸缩来自由调节刷柄182的长度，以便于利用清洁刷18对吸附室177内表面吸附的磁性物质进行全面清扫。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。