本发明属于环保行业电除尘器装置，具体涉及一种新型电除尘器移动极板装置。
背景技术：
在静电除尘器中，利用移动极板吸附灰尘，通过刷子清扫灰尘是一种效果比较理想的除尘方式，目前，移动极板的结构通常是由两根长方管30*30*1.2mm与两根短方管30*30*1.6mm焊接形成矩形框架，在矩形框架里面放置一根30*30*1.2mm方管，方管两端分别与短方管的内侧面焊接，作为面板与矩形框架焊接时的中间支撑，在短方管的外侧焊接一个连接件。面板焊接时，将面板放置在矩形框架上，用电阻焊将面板焊接在矩形框架四周的方管上及中间的撑管上，从而完成移动极板的加工。此种方式存在以下缺点：1.移动极板重量偏重，造成设备运行负荷增加，降低了传动设备的使用寿命，增加了设备的运行成本。同时极板重量偏重，设备的材料采购费用将提高；2.电阻焊的焊点过多，降低了移动极板的生产效率，提高了设备的加工成本。因此有必要设计一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段移动极板重量偏重和焊点过多等缺点，而提出的一种新型电除尘器移动极板装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型电除尘器移动极板装置，包括极板面板、框架侧部方管、框架端部方管、中部支撑、联接件，所述框架侧部方管与框架端部方管通过焊接形成矩形框架，在矩形框架的两端部各有一个联接件与框架端部方管焊接，此联接件是移动极板与传动链条的连接构件，极板面板覆盖在矩形框架的两面，并通过电阻焊将极板面板与矩形框架进行连接，其特征在于在矩形框架的内部沿框架长度方向放置一根木质中部支撑。
所述中部支撑是一根25mm高的木条，放置在矩形框架内，两端分别靠紧框架端部方管内侧面，长度以不造成框架端部方管变形为宜，上下面与矩形框架所在的平面平齐，中部支撑作为极板面板与矩形框架进行焊接时的临时支撑。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述极板面板是0.8mm的冷轧精装钢板，要求表面平整，不得有任何划痕、凹坑等缺陷，它是移动极板吸附灰尘的主要构件。
所述框架侧部方管是25*25*1.2mm的冷弯方形钢管，在框架侧部方管的两端部各焊接一块封口板，防止灰尘进入框架侧部方管内，在封口板上有一个小孔，此孔为方管受热后的排气孔。
所述框架端部方管是25*25*1.6mm的冷弯方形钢管，在框架端部方管的内侧一端加工一个出气孔，便于方管在受热状态下排气。
所述联接件是由角钢加工而成，焊接在框架端部方管的外侧中部，在角钢的一面有两圆孔，此孔为传动链条与联接件的螺栓连接孔，通过链条的传动带动移动极板的移动。
本发明的优点在于：1.方管的外形尺寸由30*30mm减小到25*25mm，取消中间撑管，用木制的中部支撑替代，不仅大大减少了移动极板的重量，降低了设备运行的重量负荷，提高了传动设备的使用寿命，而且重量减轻，材料的采购费用降低，减少了大量的设备投资；同时，移动极板在运行过程中，木制中部支撑在电场高温作用下逐渐碳化，最终消失，使得极板重量进一步减轻，降低了运行成本；2.使用木制中部支撑替代中间撑管，减少了电阻焊的焊点数量，在确保焊接质量不变的情况下，生产效率有了大幅度的提高，从而降低了生产成本。
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图
图2是极板面板的结构示意图
图3是框架侧部方管的结构示意图
图4是框架端部方管的结构示意图
图5是中部支撑的结构示意图
图6是联接件的结构示意图
图中：1、极板面板；2、框架侧部方管；3、框架端部方管；4、中部支撑；5、联接件。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术方案提供的一种新型电除尘器移动极板装置，它包括极板面板1、框架侧部方管2、框架端部方管3、中部支撑4、联接件5。所述框架侧部方管2是25*25*1.2mm的冷弯方形钢管，在框架侧部方管2的两端部各焊接一块封口板，防止灰尘进入框架侧部方管2内，在封口板上有一个小孔，此孔为方管受热后的排气孔；所述框架端部方管3是25*25*1.6mm的冷弯方形钢管，是移动极板的受力钢管，在端部方管3的内侧一端部加工一个出气孔，便于方管在受热状态下排气；所述中部支撑4是一根25mm高的木条，放置在矩形框架内，两端分别靠紧框架端部方管3内侧面，中部支撑4作为极板面板1与矩形框架进行焊接时的临时支撑；所述联接件5是由角钢加工而成，在角钢的一面有两圆孔，此孔为传动链条与联接件5的螺栓连接孔。组装时，先将框架侧部方管2与框架端部方管3放在拼焊工装内焊接成矩形框架，联接件5分别焊接在矩形框架两侧框架端部方管3的外侧中部，再将极板面板1、矩形框架、中部支撑4放入焊接设备上，中部支撑4在放入矩形框架时，应注意长度以不造成框架端部方管3变形为宜，上下面与矩形框架所在的平面平齐，确保极板面板1覆盖矩形框架后既不会出现凹陷的情况，也不会出现凸起的现象，按要求调整面板的位置，用双面电阻焊将极板面板1焊接在矩形框架四周的方管上，从而完成移动极板的加工。