一种具有分类功能的灌装自动化设备的制作方法

本发明涉及灌装自动化技术领域，具体为一种具有分类功能的灌装自动化设备。

背景技术

当今，零食的种类多种多样，包装方式也千变万化，比如，散装，袋装，盒装等，相比之下，灌装方式是一种近年开始流行的一种趋势。现有的灌装设备一般都是将食品先按大小和品种进行分类，然后才能将食品放入灌装设备中进行灌装，食品种类多，容易混淆，在分类的工艺中操作步骤复杂，浪费时间，不能与灌装设备同时进行，降低工作效率。为此，我们提出一种具有分类功能的灌装自动化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有分类功能的灌装自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分类功能的灌装自动化设备，包括机壳，所述机壳的顶部设置进料口，所述机壳靠近顶部的左侧内壁连接送料板，所述机壳的右侧内壁连接筛分板，且筛分板设置在送礼板的下方，所述筛分板的前后两侧外壁连接固定板，所述机壳的右侧内壁连接第二送料板，且第二送料板设置在筛分板的下方，所述第二送料板的底部连接固定杆，且固定杆的另一端固定连接在机壳的右侧内壁，所述机壳的右侧内壁连接分类板，且分类板设置在第二送料板的下方，所述机壳的左侧内壁连接固定块，所述固定块的右端连接卸料板，所述卸料板的前后两端均设置连接杆，且连接杆的顶部连接分类板，且卸料板与分类板的右端均贯穿至机壳的右侧，所述机壳的右侧外壁连接保护壳，所述保护壳的内腔设置电机，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端连接传动块，且传动块的顶部活动连接固定板的底部，所述机壳靠近底部右侧外壁连接支撑板，所述支撑板的顶部分别设置与卸料板和分类板匹配的接料罐。

优选的，所述分类板包括与机壳连接的载料板，所述载料板的顶部左端设置储料槽，所述储料槽的右端分别设置大孔径卸料槽与小孔径卸料槽，所述小孔径卸料槽共有三组，且大孔径卸料槽共有一组，所述小孔径卸料槽与大孔径卸料槽的右端分别设置出料口，且三组小孔径卸料槽的右端均连接出料口。

优选的，所述分类板的左端设置挡板，且挡板的顶部设置在第二送料板的前方与筛分板的正下方，且挡板靠近第二送料板的端面设置保护棉层。

优选的，所述传动块的上下两侧外壁均设置凸轮，且固定板的底部设置与凸轮匹配的半圆形凸块。

优选的，所述筛分板上均匀设置滤孔，且滤孔的上下两端孔壁均设置半径为二厘米的倒圆角。

优选的，所述送料板、分类板与卸料板均设置为倾斜角度负十五度的斜板，且筛分板与第二送料板均设置为倾斜角度为十五度的斜板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种具有分类功能的灌装自动化设备，将食品直接导入机壳中，通过筛分板可以完成食品初次筛分，筛分后的食品经过分类板的二次筛分，保证食品在分类的过程中更加的均匀彻底，可以将多种食品放入灌装机中，同时进行分类与灌装工序，简化了食品分类灌装的操作步骤，减少工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分类板结构右侧俯视图。

图中：1机壳、2进料口、3送料板、4筛分板、5第二送料板、6固定板、7分类板、71载料板、72储料槽、73大孔径卸料槽、74小孔径卸料槽、75出料口、8电机、9转轴、10传动块、11保护壳、12固定杆、13卸料板、14固定块、15连接杆、16支撑板、17接料罐、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有分类功能的灌装自动化设备，包括机壳1，机壳1的顶部设置进料口2，机壳1靠近顶部的左侧内壁连接送料板3，机壳1的右侧内壁连接筛分板4，且筛分板4设置在送礼板3的下方，筛分板4的前后两侧外壁连接固定板6，机壳1的右侧内壁连接第二送料板5，且第二送料板5设置在筛分板4的下方，第二送料板5的底部连接固定杆12，且固定杆12的另一端固定连接在机壳1的右侧内壁，机壳1的右侧内壁连接分类板7，且分类板7设置在第二送料板5的下方，机壳1的左侧内壁连接固定块14，固定块14的右端连接卸料板13，卸料板13的前后两端均设置连接杆15，且连接杆15的顶部连接分类板7，且卸料板13与分类板7的右端均贯穿至机壳1的右侧，机壳1的右侧外壁连接保护壳11，保护壳11的内腔设置电机8，电机8通过控制开关与电源连接工作，电机8的输出端连接转轴9，转轴9的另一端连接传动块10，且传动块10的顶部活动连接固定板6的底部，机壳1靠近底部右侧外壁连接支撑板16，支撑板16的顶部分别设置与卸料板13和分类板7匹配的接料罐17。

其中，分类板7包括与机壳1连接的载料板71，载料板71的顶部左端设置储料槽72，储料槽72的右端分别设置大孔径卸料槽73与小孔径卸料槽74，小孔径卸料槽74共有三组，且大孔径卸料槽73共有一组，小孔径卸料槽74与大孔径卸料槽73的右端分别设置出料口75，且三组小孔径卸料槽74的右端均连接出料口75，通过分类板7可以将经过筛分板4筛分后的物料再次进行大小的分类，保证物料分类更加的均匀彻底；

分类板7的左端设置挡板18，且挡板18的顶部设置在第二送料板5的前方与筛分板4的正下方，且挡板18靠近第二送料板5的端面设置保护棉层，通过挡板18可以保证第二送料板5上的物料只能掉落在分类板7上，且通过保护棉层可以减轻物料冲撞在挡板18上的力，保护物料不会受损；

传动块10的上下两侧外壁均设置凸轮，且固定板6的底部设置与凸轮匹配的半圆形凸块，通过凸轮与半圆形凸块匹配连接，使传动块10在转动时可以通过固定板16带动筛分板4震动，使筛分板4筛分更加的快捷；

筛分板4上均匀设置滤孔，且滤孔的上下两端孔壁均设置半径为二厘米的倒圆角，在滤孔的上下两端孔壁设置倒圆角，可以使物料更容易经过滤孔过滤，且不会对物料的表面造成刮痕；

送料板3、分类板7与卸料板13均设置为倾斜角度负十五度的斜板，且筛分板4与第二送料板5均设置为倾斜角度为十五度的斜板，是物料的筛分、分类、落料的过程中更加容易快捷，防止物料堆积在一起。

工作原理：将物料从进料口2倒入机壳1中，物料通过送料板3掉落在筛分板4上，运转电机8通过转轴9带动传动块10转动，传动块10通过固定板6震动筛分板4，从而使物料从筛分板4上筛分掉落在第二送料板5上，筛分板4上不能筛分的物料会掉落在卸料板13上，第二送料板5上的物料掉落在分类板7上，物料进入筛分板7中的储料槽72中，小的物料进入小孔径卸料槽74中，大的物料进入大孔径卸料槽73中，通过三组小口径卸料槽74与一组大孔径卸料槽73可以将筛分后的物料更均匀的区分，从小孔径卸料槽74中筛分后的物料通过出料口75流入接料罐17中，从大孔径卸料槽73中筛分后的物料通过出料口75进入另一个接料罐17中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。