本实用新型属于阳极板制作领域，具体涉及一种阳极板把手。
背景技术：
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阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成,其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅,主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合,另加入微量稀土元素,分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。防腐性能好,用于电解锰。阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子, 在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出负电荷,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。
为了使用方便，在阳极板上设置把手。一般阳极板的把手都采用重力浇铸的方法，该方法生产出来的产品气孔多，密实性不高。导致与阳极板板栅焊接处存在焊接缺陷，焊接质量差，阳极板使用寿命短，经常从焊缝处断裂，强度不够，影响阳极板的使用。现有的阳极板把手导电梁中嵌入的加强件无通孔，无凸起，使得导电梁和加强件连接不牢固，经常出现导电梁与加强件分离的现象，铸造完成后阳极板导电性能不是很好，使用过程中阳极板经常发热。
技术实现要素：
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为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供了一种阳极板把手，导电梁和连接件一体成型，无焊缝，并且在连接板中嵌入铜条，提高把手质量。
一种阳极板把手包括铜条、导电梁、第一连接件和第二连接件；所述的铜条嵌入导电梁中，所述的第一连接件和第二连接件并列设置在导电梁的一侧；其中的铜条上设置有4-8个通孔，并且在通孔一侧的铜条上设置有凸起。
优选的，通孔的长为30-40mm、宽为10-15mm。
优选的，铜条的凸起高度为2-5mm。
优选的，导电梁由铅合金制成。
优选的，导电梁的长为600-800mm、宽为40-50mm。
优选的，第一连接件和第二连接件的长为100-150mm,宽为50- 60mm，厚度为8-10mm。
本实用新型结构简单，强度高，导电梁和第一连接件、第二连接件一体成型，无焊接，减低了由于焊缝和气泡对阳极板的影响，并且导电梁和第一连接件、第二连接件通过铅合金制成；导电梁中嵌入铜条，增加了强度，并且铜条上开设有通孔和凸起保证了铜条和导电梁的粘结性，解决了导电梁和铜条分离以及阳极板使用过程中发热的现象，从而提高了阳极板的质量。
附图说明：
图1为一种阳极板把手的结构示意图。
图2为一种阳极板把手的侧视图。
图3为铜条的结构示意图。
图中，铜条1、导电梁2、第一连接件3、第二连接件4、通孔 5、凸起6。
具体实施方式：
如图1图2所示，一种阳极板把手包括铜条1、导电梁2、第一连接件3和第二连接件4。铜条1嵌入导电梁2中，第一连接件3 和第二连接件4并列设置在导电梁1的一侧；其中的铜条1上设置有5个通孔5，并且在通孔5一侧的铜条1上设置有凸起6。通孔5 的长为35mm、宽为12mm。凸起高度为5mm。
其中，导电梁由铅合金制成，导电梁的长为700mm、宽为50mm。第一连接件和第二连接件的长为125mm,宽为50mm,厚度为8mm。