一种硅石筛分装置的制作方法

本实用新型涉及硅石粉末筛选装置技术领域，具体涉及一种硅石筛分装置。

背景技术：

当前，在硅石的筛分装置技术领域，通常只能够对硅石进行单中筛分粒径的筛分，对于多种粒径分层筛分方式，目前在市面上十分少见，因此现有的筛网还存在难以分级筛分硅石粉末的不足。

因此，基于上述，本实用新型提供一种硅石筛分装置，通过对硅石筛分装置的整体结构进行合理改进设计，使筛分装置能够有效地对硅石破碎形成的粉末进行分级筛分，方便用户获取不同筛分粒径的硅石粉末颗粒，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种硅石筛分装置，通过对硅石筛分装置的整体结构进行合理改进设计，使筛分装置能够有效地对硅石破碎形成的粉末进行分级筛分，方便用户获取不同筛分粒径的硅石粉末颗粒，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅石筛分装置，包括圆锥形结构的进料斗以及长方体结构的筛分箱；所述筛分箱的内腔上部密封设置有方形结构的第一筛网；所述第一筛网下方密封设置有向所述筛分箱左下方倾斜的方形结构第二筛网；所述第二筛网下方密封设置有向所述筛分箱右下方倾斜的方形结构第三筛网；所述第三筛网下方密封设置有向所述筛分箱左下方倾斜的方形结构底板；所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径，所述第二筛网的网孔直径大于所述第三筛网的网孔直径；所述第二筛网左下端对应的筛分箱左侧壁上开设有方形孔结构的第一出料口，所述第三筛网右下端对应的筛分箱右侧壁上开设有方形孔结构的第二出料口，所述底板左下端对应的筛分箱侧壁上开设有方形孔结构的第三出料口；所述第二出料口的外侧下方对应设置有方形槽结构的第一料槽；所述第一出料口的外端配合固定安装有用于引导硅石粉末下流的长方形结构卸料板，所述卸料板的两侧对称设置有用于遮挡硅石粉末的侧板；所述卸料板的下端对应设置有方形槽结构的第三料槽；所述第三出料口的外侧下方对应设置有方形槽结构的第二料槽；所述筛分箱的底壁中心位置垂直固定安装有圆筒状结构的电机箱，所述电机箱内腔中垂直固定安装有驱动电机；所述电机箱的顶部设置有圆筒形轴套，所述轴套从下向上依次贯穿所述底板、第三筛网、第二筛网以及第一筛网；所述驱动电机的顶端固定连接有电机轴，所述电机轴可旋转的配合安装在所述轴套内部，且电机轴的上端位于所述第一筛网上方；所述电机轴的顶端设置有圆盘形结构的转盘，所述转盘的四周阵列排布设置有多根长方形柱体结构的筛分杆，每根所述筛分杆的上表面以及下表面均排列设置有侧面为三角形结构的三角锥齿。

本实用新型一方面通过驱动所述驱动电机，通过驱动电机带动转盘转动，使筛分杆同时也进行旋转。此时通过进料斗将破碎未分级筛分的硅石原料加入到筛分箱内部。通过筛分箱内部的第一筛网，对硅石颗粒进行第一次筛分，在筛分过程中，通过筛分杆的不断转动，将第一筛网表面的硅石颗粒进行多动，使硅石颗粒在第一筛网表面不断被推动和翻动，利于促进第一筛网对加入的硅石颗粒进行充分的筛分，使符合要求的硅石粉末颗粒能够掉落到第二筛网上表面；而通过轴套的设置，则利于保护电机轴，保证电机轴的正常运转。通过第一次筛分之后，掉落到第二筛网上的硅石粉末在此被第二筛网筛分，硅石颗粒在第二筛网表面向筛分箱左下方的第一出料口方向滚动，而硅石颗粒在滚动过程中，粒径大于第二筛网孔径的硅石颗粒则留在第二筛网表面，并通过第一出料口、卸料板进行引流到第三料槽中进行收集，实现硅石粉末的第一次分级筛分并收集。二次筛分之后的颗粒落到第三筛网表面，粉末颗粒沿着第三筛网表面向第三筛网的右侧滚动并进行第三次筛分，粒径小于第三筛网孔径的硅石颗粒掉落到底板上，并通过第三出料口流入第二料槽中；留在第三筛网表面的硅石粉末则通过第二出料口流入到第一料槽中，从而实现硅石粉末的多级筛分收集。因此，本实用新型不仅方便硅石粉末的分级筛分，方便用户根据不同需求选择不同的筛分硅石粉末颗粒，解决了目前的筛分装置不能够同时解决多级筛分的不足。同时，本实用新型结构相对比较新颖，制造业比较方便，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述进料斗以及所述筛分箱的材质均为不锈钢材料，所述筛分箱的壁厚为20mm-30mm。

优选的，所述第一筛网在所述筛分箱内部为水平安装，且第一筛网的轮廓尺寸与所述筛分箱的内腔横截面尺寸相同，且第一筛网可拆卸的固定安装在所述筛分箱内部。

优选的，所述第二筛网以及第三筛网、底板的四边轮廓均与所述筛分箱的内壁对应接触，且所述第一筛网、第二筛网、第三筛网以及底板的厚度均为5mm-10mm。

优选的，所述电机轴与所述轴套之间为间隙配合安装；所述电机轴、轴套与所述电机箱的材质均为刚强度钢材，且所述轴套与所述电机箱之间为可拆卸的固定连接安装。

优选的，所述卸料板的宽度大于所述第一出料口的宽度；所述第二料槽以及所述第三料槽之间设置有一块隔板，所述卸料板的下端固定安装在该隔板上。

需要说明的是，本实用新型中使用的驱动电机、第一筛网、第二筛网、第三筛网均为现有技术产品，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴；因此对于上述现有技术产品的具体内部结构，不再赘述。同时，所述第一出料口、第二出料口以及第三出料口的宽度均小于所述筛分箱的侧面宽度尺寸，在具体涉及尺寸时，所述第一出料口、第二出料口以及第三出料口的宽度比筛分箱的宽度侧面小6cm-10cm为宜，所述筛分箱的左右两侧面的宽度为60cm-100cm，筛分箱的前后面宽度为50cm-70cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过驱动所述驱动电机，通过驱动电机带动转盘转动，使筛分杆同时也进行旋转。此时通过进料斗将破碎未分级筛分的硅石原料加入到筛分箱内部。通过筛分箱内部的第一筛网，对硅石颗粒进行第一次筛分，在筛分过程中，通过筛分杆的不断转动，将第一筛网表面的硅石颗粒进行多动，使硅石颗粒在第一筛网表面不断被推动和翻动，利于促进第一筛网对加入的硅石颗粒进行充分的筛分，使符合要求的硅石粉末颗粒能够掉落到第二筛网上表面；而通过轴套的设置，则利于保护电机轴，保证电机轴的正常运转。通过第一次筛分之后，掉落到第二筛网上的硅石粉末在此被第二筛网筛分，硅石颗粒在第二筛网表面向筛分箱左下方的第一出料口方向滚动，而硅石颗粒在滚动过程中，粒径大于第二筛网孔径的硅石颗粒则留在第二筛网表面，并通过第一出料口、卸料板进行引流到第三料槽中进行收集，实现硅石粉末的第一次分级筛分并收集。二次筛分之后的颗粒落到第三筛网表面，粉末颗粒沿着第三筛网表面向第三筛网的右侧滚动并进行第三次筛分，粒径小于第三筛网孔径的硅石颗粒掉落到底板上，并通过第三出料口流入第二料槽中；留在第三筛网表面的硅石粉末则通过第二出料口流入到第一料槽中，从而实现硅石粉末的多级筛分收集。因此，本实用新型不仅方便硅石粉末的分级筛分，方便用户根据不同需求选择不同的筛分硅石粉末颗粒，解决了目前的筛分装置不能够同时解决多级筛分的不足。同时，本实用新型结构相对比较新颖，制造业比较方便，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的筛分杆结构示意图。

图中：1、进料斗；2、筛分箱；3、第一筛网；4、第二筛网；5、第三筛网；6、底板；7、电机箱；8、驱动电机；9、轴套；10、电机轴；11、转盘；12、筛分杆；13、三角锥齿；14、第一出料口；15、卸料板；16、侧板；17、第二出料口；18、第一料槽；19、第三出料口；20、第二料槽；21、第三料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种硅石筛分装置，包括圆锥形结构的进料斗1以及长方体结构的筛分箱2；所述筛分箱2的内腔上部密封设置有方形结构的第一筛网3；所述第一筛网3下方密封设置有向所述筛分箱2左下方倾斜的方形结构第二筛网4；所述第二筛网4下方密封设置有向所述筛分箱2右下方倾斜的方形结构第三筛网5；所述第三筛网5下方密封设置有向所述筛分箱2左下方倾斜的方形结构底板6；所述第一筛网3的网孔直径大于所述第二筛网4的网孔直径，所述第二筛网4的网孔直径大于所述第三筛网5的网孔直径；所述第二筛网4左下端对应的筛分箱2左侧壁上开设有方形孔结构的第一出料口14，所述第三筛网5右下端对应的筛分箱2右侧壁上开设有方形孔结构的第二出料口17，所述底板6左下端对应的筛分箱2侧壁上开设有方形孔结构的第三出料口19；所述第二出料口17的外侧下方对应设置有方形槽结构的第一料槽18；所述第一出料口14的外端配合固定安装有用于引导硅石粉末下流的长方形结构卸料板15，所述卸料板15的两侧对称设置有用于遮挡硅石粉末的侧板16；所述卸料板15的下端对应设置有方形槽结构的第三料槽21；所述第三出料口19的外侧下方对应设置有方形槽结构的第二料槽20；所述筛分箱2的底壁中心位置垂直固定安装有圆筒状结构的电机箱7，所述电机箱7内腔中垂直固定安装有驱动电机8；所述电机箱7的顶部设置有圆筒形轴套9，所述轴套9从下向上依次贯穿所述底板6、第三筛网5、第二筛网4以及第一筛网3；所述驱动电机8的顶端固定连接有电机轴10，所述电机轴10可旋转的配合安装在所述轴套9内部，且电机轴10的上端位于所述第一筛网3上方；所述电机轴10的顶端设置有圆盘形结构的转盘11，所述转盘11的四周阵列排布设置有多根长方形柱体结构的筛分杆12，每根所述筛分杆12的上表面以及下表面均排列设置有侧面为三角形结构的三角锥齿13。

本实用新型一方面通过驱动所述驱动电机8，通过驱动电机8带动转盘11转动，使筛分杆12同时也进行旋转。此时通过进料斗1将破碎未分级筛分的硅石原料加入到筛分箱2内部。通过筛分箱2内部的第一筛网3，对硅石颗粒进行第一次筛分，在筛分过程中，通过筛分杆12的不断转动，将第一筛网3表面的硅石颗粒进行多动，使硅石颗粒在第一筛网3表面不断被推动和翻动，利于促进第一筛网3对加入的硅石颗粒进行充分的筛分，使符合要求的硅石粉末颗粒能够掉落到第二筛网4上表面；而通过轴套9的设置，则利于保护电机轴10，保证电机轴10的正常运转。通过第一次筛分之后，掉落到第二筛网4上的硅石粉末在此被第二筛网4筛分，硅石颗粒在第二筛网4表面向筛分箱2左下方的第一出料口14方向滚动，而硅石颗粒在滚动过程中，粒径大于第二筛网4孔径的硅石颗粒则留在第二筛网4表面，并通过第一出料口14、卸料板15进行引流到第三料槽21中进行收集，实现硅石粉末的第一次分级筛分并收集。二次筛分之后的颗粒落到第三筛网5表面，粉末颗粒沿着第三筛网5表面向第三筛网5的右侧滚动并进行第三次筛分，粒径小于第三筛网5孔径的硅石颗粒掉落到底板6上，并通过第三出料口19流入第二料槽20中；留在第三筛网5表面的硅石粉末则通过第二出料口17流入到第一料槽18中，从而实现硅石粉末的多级筛分收集。因此，本实用新型不仅方便硅石粉末的分级筛分，方便用户根据不同需求选择不同的筛分硅石粉末颗粒，解决了目前的筛分装置不能够同时解决多级筛分的不足。同时，本实用新型结构相对比较新颖，制造业比较方便，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述进料斗1以及所述筛分箱2的材质均为不锈钢材料，所述筛分箱2的壁厚为20mm-30mm。

优选的，所述第一筛网3在所述筛分箱2内部为水平安装，且第一筛网3的轮廓尺寸与所述筛分箱2的内腔横截面尺寸相同，且第一筛网3可拆卸的固定安装在所述筛分箱2内部。

优选的，所述第二筛网4以及第三筛网5、底板6的四边轮廓均与所述筛分箱2的内壁对应接触，且所述第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5以及底板6的厚度均为5mm-10mm。

优选的，所述电机轴10与所述轴套9之间为间隙配合安装；所述电机轴10、轴套9与所述电机箱7的材质均为刚强度钢材，且所述轴套9与所述电机箱7之间为可拆卸的固定连接安装。

优选的，所述卸料板15的宽度大于所述第一出料口14的宽度；所述第二料槽20以及所述第三料槽21之间设置有一块隔板，所述卸料板15的下端固定安装在该隔板上。

需要说明的是，本实用新型中使用的驱动电机8、第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5均为现有技术产品，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴；因此对于上述现有技术产品的具体内部结构，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。