一种便于处理沉降灰尘的旋风分离器的制作方法

本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种便于处理沉降灰尘的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

但是, 目前市场现有的旋风分离器在使用过程中存在一些缺陷，例如不便于处理灰斗内的沉降物，而且分离器工作时无法更换灰箱或灰斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于处理沉降灰尘的旋风分离器，以解决现有的不便于处理灰斗内的沉降物和分离器工作时无法更换灰箱或灰斗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于处理沉降灰尘的旋风分离器，包括底座，所述底座的顶端焊接有分离器外壳，所述分离器外壳的顶端焊接有排气管，且分离器外壳的一侧外壁上焊接有进气管，所述分离器外壳的内壁上焊接有固定板和灰斗，所述固定板位于灰斗的上方，且固定板上贯穿有多个旋风管，所述旋风管的一侧开设有进气口，且旋风管的顶端贯穿有中心管，所述中心管的外壁上焊接有导流片，所述导流片位于旋风管的内部，所述灰斗的底端连接有导灰槽，所述导灰槽的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧通过转轴转动连接有螺旋杆，且螺旋杆位于导灰槽的内部，所述分离器外壳上位于导灰槽一侧的位置处开设有落灰口，所述底座的内部安装有第一电机和Cortex M3控制器，所述第一电机位于Cortex M3控制器的一侧，且第一电机相邻于Cortex M3控制器的一侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有移动台，所述移动台的两端分别固定有灰箱和导轨，所述导轨焊接于底座的顶端，所述灰箱的内部安装有SMC压力传感器，且灰箱、导轨、移动台和齿轮均位于分离器外壳的内部，所述SMC压力传感器、第一电机和第二电机均与Cortex M3控制器电性连接。

优选的，所述灰斗为圆锥形结构。

优选的，所述分离器外壳为H型结构。

优选的，所述移动台共设置有四个，且四个移动台均位于导轨的一侧。

优选的，所述固定板共设置有两个，且两个固定板分别固定于中心管和旋风管的外壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导灰槽、螺旋杆、第二电机、落灰口和灰箱，该旋风分离器需要定期清灰，清灰时，Cortex M3控制器控制第二电机工作，第二电机通过转轴带动螺旋杆转动，将导灰槽一侧的灰尘运送至落灰口的位置处，然后经落灰口落入灰箱，在螺旋杆工作的过程中灰斗内的灰尘沿灰斗下落入导灰槽内，直至清灰完成，实现定期自动清灰，避免灰斗内积灰过多，影响分离器的分离效果，降低分离器需要人工清灰的劳动成本，提高了分离器的工作效率；

(2)本实用新型设置了第一电机、齿轮、导轨、移动台和SMC压力传感器，灰箱的内部设置有SMC压力传感器，当SMC压力传感器检测到灰箱内压力超过限定值时，Cortex M3控制器控制第一电机开始工作，第一电机为步进电机，需根据灰箱之间的位置提前设定第一电机的单位转动角度，第一电机工作时通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动时与移动台啮合，使移动台沿导轨运动一个单位角度，将空置的灰箱旋转至落灰口的位置处，而盛满灰尘的灰箱则被转离落灰口，便于工作人员对灰箱进行更换，更换灰箱时分离器的分离操作或清灰操作仍可继续进行，无需使分离器停止工作，避免更换灰箱时需要使分离器停止工作的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图中：1-排气管、2-分离器外壳、3-中心管、4-旋风管、5-固定板、6-灰斗、7-导灰槽、8-螺旋杆、9-落灰口、10-SMC压力传感器、11-底座、12-导轨、13-第一电机、14-齿轮、15-移动台、16-Cortex M3控制器、17-灰箱、18-第二电机、19-进气管、20-进气口、21-导流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种便于处理沉降灰尘的旋风分离器，包括底座11，底座11的顶端焊接有分离器外壳2，分离器外壳2的顶端焊接有排气管1，且分离器外壳2的一侧外壁上焊接有进气管19，进气管19和排气管1分别用于导入和排出燃气，分离器外壳2的内壁上焊接有固定板5和灰斗6，固定板5用于固定旋风管4和中心管3，同时将进气管19和排气管1分隔为两个区域，固定板5位于灰斗6的上方，且固定板5上贯穿有多个旋风管4，旋风管4实现燃气的离心分离，旋风管4的一侧开设有进气口20，且旋风管4的顶端贯穿有中心管3，中心管3的外壁上焊接有导流片21，导流片21引导旋风管4内的燃气呈螺旋状流动，导流片21位于旋风管4的内部，灰斗6的底端连接有导灰槽7，导灰槽7的一侧安装有第二电机18，第二电机18采用GS0075A驱动电机，第二电机18的一侧通过转轴转动连接有螺旋杆8，且螺旋杆8位于导灰槽7的内部，螺旋杆8将导灰槽7内的积灰旋转送入落灰口9处，分离器外壳2上位于导灰槽7一侧的位置处开设有落灰口9，底座11的内部安装有第一电机13和Cortex M3控制器16，第一电机13采用150BF002步进电机，第一电机13位于Cortex M3控制器16的一侧，且第一电机13相邻于Cortex M3控制器16的一侧通过转轴转动连接有齿轮14，齿轮14的一侧啮合连接有移动台15，移动台15的两端分别固定有灰箱17和导轨12，导轨12焊接于底座11的顶端，灰箱17的内部安装有SMC压力传感器10，且灰箱17、导轨12、移动台15和齿轮14均位于分离器外壳2的内部，SMC压力传感器10、第一电机13和第二电机18均与Cortex M3控制器16电性连接。

为了便于集灰和排灰，本实施例中，优选的，灰斗6为圆锥形结构。

为了便于安装分离器内部结构，本实施例中，优选的，分离器外壳2为H型结构。

为了便于安装四个灰箱17，本实施例中，优选的，移动台15共设置有四个，且四个移动台15均位于导轨12的一侧。

为了隔离进气管19和排气管1，本实施例中，优选的，固定板5共设置有两个，且两个固定板5分别固定于中心管3和旋风管4的外壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该旋风分离器用于分离燃气内的悬浮颗粒物，使用该分离器时，将燃气进管通过固定法兰与进气管19连接，燃气通过进气管19进入分离器内，进入分离器内的燃气位于两个固定板5之间的区域内，并通过进气口20沿切向方向分散进入对个旋风管4内，沿导流片21做螺旋运动，运动过程中在离心力的作用下将燃气内携带的颗粒物质和灰尘等甩至旋风管4的内壁，颗粒物质沿旋风管4内壁下落入灰斗6内，分离后的燃气沿中心管3向上排出，并经由排气管1排出分离器，该旋风分离器需要定期清灰，清灰时，Cortex M3控制器16控制第二电机18工作，第二电机18通过转轴带动螺旋杆8转动，将导灰槽7一侧的灰尘运送至落灰口9的位置处，然后经落灰口9落入灰箱17，在螺旋杆8工作的过程中灰斗6内的灰尘沿灰斗6下落入导灰槽7内，直至清灰完成，实现定期自动清灰，避免灰斗6内积灰过多，影响分离器的分离效果，而灰箱17的内部设置有SMC压力传感器10，当SMC压力传感器10检测到灰箱17内压力超过限定值时，Cortex M3控制器16控制第一电机13开始工作，第一电机13为步进电机，需根据灰箱17之间的位置提前设定第一电机13的单位转动角度，第一电机13工作时通过转轴带动齿轮14转动，齿轮14在转动时与移动台15啮合，使移动台15沿导轨12运动一个单位角度，将空置的灰箱17旋转至落灰口9的位置处，而盛满灰尘的灰箱17则被转离落灰口9，等待工作人员进行更换，若四个灰箱17均已盛满，则第一电机13和第二电机18均无法工作，此时分离器处于停机状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。